ग्रेफाइट गोलाकार अध:पतनविचलित क्रिस्टल वृद्धि के कारण अनियमित ग्रेफाइट (गांठदार, टैडपोल, वर्मीक्यूलर, कोणीय) बनता है। अवशिष्ट मैग्नीशियम की अधिकता टैडपोल के आकार के ग्रेफाइट का कारण बनती है; उच्च दुर्लभ मृदा (दोबारा) के कारण "ग्रे धब्बे" (गुच्छेदार खंडित ग्रेफाइट) बनते हैं; अपर्याप्त स्फेरोइडाइज़र या अत्यधिक ती/अल के परिणामस्वरूप वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट बनता है।
ग्रेफाइट प्लवनशीलतामोटी दीवारों वाली हाइपरयूटेक्टिक एसजीआई कास्टिंग के शीर्ष पर एक घना ग्रेफाइट क्षेत्र दिखाई देता है, जो ग्रेफाइट के कम घनत्व के ऊपर की ओर तैरने के कारण होता है। उच्च अवशिष्ट आरई विस्फोटक ग्रेफाइट निर्माण को बढ़ावा देकर इसे और बढ़ा देता है।
रिवर्स चिलसामान्य सतही शीतलन के विपरीत, कार्बाइड ढलाई के केंद्र या गर्म स्थानों में बनते हैं। अतिरिक्त अवशिष्ट स्फेरोइडाइज़र (मिलीग्राम से अधिक प्रभावशाली दोबारा) ठोसीकरण के दौरान अधःशीतन को बढ़ाते हैं, जिससे यह दोष उत्पन्न होता है।
उपसतह पिनहोलजब अतिरिक्त अवशिष्ट मिलीग्राम हरी रेत से हाइड्रोजन अवशोषण को बढ़ाता है, तो हाइड्रोजन-प्रधान पिनहोल (मामूली सीओ/N₂ के साथ) बढ़ जाते हैं। गोलाकार पिघले हुए लोहे को लंबे समय तक रखने से भी पिनहोल की संख्या बढ़ जाती है।
संकोचन गुहाएँ और सरंध्रताअंतिम रूप से ठोस हुए क्षेत्रों (हॉट स्पॉट, राइज़र नेक) पर गुहाएँ बनती हैं; छिद्रण छोटे-छोटे परस्पर जुड़े छिद्रों के रूप में दिखाई देते हैं। उच्च अवशिष्ट मिलीग्राम/दोबारा सीधे सिकुड़न की प्रवृत्ति को बढ़ाता है—स्फेरोइडाइज़र की मात्रा के साथ छिद्रण का जोखिम बढ़ता है।
काला कचराएमजीएसआईओ₃-आधारित मलबा (गांठदार, रेशेदार, बारीक) एम जी ओ-SiO₂ अभिक्रियाओं के माध्यम से ढलाई के ऊपरी भाग पर बनता है। अवशिष्ट मिलीग्राम को कम करने से मलबा नियंत्रित होता है, जबकि दोबारा (प्रबल ऑक्सीजन बंधुता) इसे और कम करता है।
गोलाकारीकरण क्षयपिघले हुए लोहे को लंबे समय तक धारण करने से अवशिष्ट मिलीग्राम कम हो जाता है; हटाए न गए स्लैग से सल्फर पुनः आ जाता है—जिससे ग्रेफाइट अनियमित/कृमि जैसा/परतदार हो जाता है। स्फेरोइडाइज़र में कम दोबारा या अपर्याप्त मात्रा क्षय को बढ़ा देती है, हालाँकि मिलीग्राम की अधिक मात्रा स्लैग और कार्बाइड को बढ़ा देती है।
इन दोषों से बचने के लिए उचित स्फेरोइडाइजर नियंत्रण (अवशिष्ट सामग्री, आरई अनुपात) और पिघले हुए लोहे का प्रबंधन महत्वपूर्ण है - जिससे एसजीआई कास्टिंग प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
