• मुख्य कार्य: ढलाई में संकुचन के कारण बनने वाली गुहाओं को रोकने के लिए ढलाई सामग्री को आगे बढ़ाना;

• सहायक कार्य: पहला, निकास गैस—ढलाई के दौरान, सांचे में मौजूद बड़ी मात्रा में गैस को राइज़र स्लीव्स के माध्यम से आसानी से सांचे से बाहर निकाला जा सकता है; दूसरा, स्लैग संग्रहण—चूंकि राइज़र स्लीव्स आमतौर पर ढलाई के शीर्ष पर स्थित होती हैं, इसलिए स्लैग ऊपर तैरकर राइज़र स्लीव्स में जमा हो जाता है; तीसरा, यह एक सहज संकेतक के रूप में कार्य करता है कि सांचे का भीतरी भाग पिघली हुई धातु से भर गया है।

II. बुनियादी आवश्यकताएँराइज़र स्लीव्सप्रभावी पोषण प्राप्त करने के लिए

• स्थानिक आवश्यकता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघली हुई धातु उन भागों तक पहुँच सके जिन्हें फीडिंग की आवश्यकता है, राइज़र स्लीव कास्टिंग की प्रभावी फीडिंग दूरी के भीतर होनी चाहिए;

• ठोसकरण समय की आवश्यकता: राइज़र स्लीव का मापांक कास्टिंग के मापांक से अधिक होना चाहिए, यानी राइज़र स्लीव का ठोसकरण समय कास्टिंग की तुलना में अधिक होना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए किराइज़र स्लीवढलाई की प्रक्रिया के दौरान यह तरल अवस्था में रहता है और लगातार पिघली हुई धातु की आपूर्ति करता रहता है;

• पिघली हुई धातु की मात्रा की आवश्यकता: राइज़र स्लीव में पिघली हुई धातु की पर्याप्त मात्रा संग्रहित होनी चाहिए ताकि तरल और ठोसकरण प्रक्रियाओं के दौरान ढलाई की संकुचन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके;

• चैनल की आवश्यकता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघली हुई धातु कास्टिंग के संकुचन वाले हिस्से तक सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके, राइज़र स्लीव और कास्टिंग के बीच का फीडिंग चैनल जमने की प्रक्रिया के दौरान अबाधित रहना चाहिए।

III. स्थिति निर्धारण के सिद्धांतराइज़र स्लीव्स

• दिशात्मक ठोसकरण के सिद्धांत का पालन करें, और राइज़र स्लीव को कास्टिंग के ऊपरी हिस्से के जितना संभव हो सके पास रखें जिसे फीडिंग की आवश्यकता है या उस हॉट स्पॉट के पास रखें जो सबसे अंत में ठोस होता है;

• इसे ढलाई के सबसे ऊंचे और सबसे मोटे हिस्से में रखने को प्राथमिकता दें, फीडिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए राइजर स्लीव में पिघली हुई धातु के स्तंभ के गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करें;

• यदि ढलाई के विभिन्न ऊंचाइयों पर कई गर्म स्थान हैं जहाँ सामग्री को फीड करने की आवश्यकता है, तो राइज़र स्लीव्स को अलग-अलग लगाया जा सकता है। साथ ही, प्रत्येक राइज़र स्लीव के फीडिंग क्षेत्रों को अलग करने के लिए चिलर का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि उच्च स्थिति वाले राइज़र स्लीव्स निम्न स्थिति वाले राइज़र स्लीव्स को फीड न करें।राइज़र स्लीव्ससाथ ही, इससे उच्च-स्थिति वाली ढलाई में संकुचन गुहाएं या संकुचन छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं;

• ढलाई में तनाव के संकेंद्रण बिंदुओं और दरार पड़ने की संभावना वाले हिस्सों से बचें ताकि तनाव के संकेंद्रण को बढ़ने से रोका जा सके और ढलाई में दरारें पड़ने से बचाया जा सके;

• फीडिंग दक्षता और टेम्पलेट उपयोग में सुधार करें, और कास्टिंग पर एक ही समय में कई हॉट स्पॉट को फीड करने के लिए एक ही राइजर स्लीव का उपयोग करने का प्रयास करें;

• इसे भीतरी द्वार के पास रखें, या ढलाई के दिशात्मक ठोसकरण को बढ़ाने और फीडिंग दक्षता में सुधार करने के लिए पिघली हुई धातु को भीतरी द्वार के माध्यम से राइजर स्लीव में प्रवेश करने दें;

• ढलाई की मशीनीकृत सतह पर इसे लगाने को प्राथमिकता दें ताकि बाद में लगने वाले अंतिम रूप देने के समय को कम किया जा सके।

IV. यह सुनिश्चित करने के तरीके कि राइज़र स्लीव्स का जमने का समय कास्टिंग की तुलना में अधिक हो

• चुननाराइज़र स्लीवऊष्मा हानि को कम करने के लिए, गोलाकार और बेलनाकार आकृतियों जैसी धीमी ऊष्मा अपव्यय वाली आकृतियों का उपयोग किया जाता है;

• राइज़र स्लीव और राइज़र नेक दोनों के मापांक कास्टिंग के मापांक से अधिक हों, यह सुनिश्चित करने के लिए मापांक अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें। स्टील कास्टिंग को उदाहरण के तौर पर लेते हुए, मापांक अनुपात निम्न होना चाहिए: राइज़र स्लीव : राइज़र नेक : कास्टिंग = 1.2 : 1.1 : 1।

V. राइज़र स्लीव मॉडुलस और फीडिंग पिघले हुए धातु की मात्रा के बीच संबंध

• ढलाई प्रक्रिया की उपज का उपयोग करके राइजर स्लीव के आकार की जांच करें;

• पिघली हुई धातु की आवश्यक मात्रा की गणना करके राइजर स्लीव के आकार की जांच करें।

VI. फीडिंग चैनल का राइजर स्लीव्स के कार्य पर प्रभाव

ज़िंदा राइज़र स्लीव्सये राइज़र स्लीव फीडिंग की मूल आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करते हैं, उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन और सटीक मॉड्यूलस नियंत्रण के साथ। ये प्रभावी रूप से जमने के समय को बढ़ा सकते हैं, फीडिंग चैनल को अबाधित रख सकते हैं, संकुचन गुहाओं और संकुचन छिद्रण जैसे कास्टिंग दोषों की दर को काफी कम कर सकते हैं, और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता और प्रक्रिया उपज में सुधार कर सकते हैं।ज़िंदा राइज़र स्लीव्स स्टील, आयरन और विभिन्न अलौह मिश्र धातुओं की ढलाई के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। ये फीडिंग दक्षता और लागत नियंत्रण को संतुलित करते हुए धातु की बर्बादी और फिनिशिंग में लगने वाले श्रम-घंटे को कम करती हैं। अपनी पेशेवर गुणवत्ता के साथ, ये ढलाई उत्पादन में सहयोग प्रदान करती हैं और उद्यमों को लागत कम करने, दक्षता बढ़ाने, गुणवत्ता सुधारने और उन्नत होने में मदद करती हैं।