Xinda AT-100D अल्कोहल-आधारित कास्टिंग कोटिंग, डुप्लेक्स स्टील इम्पेलर की आंतरिक सतह पर जलने से होने वाले दोषों को प्रभावी ढंग से दूर करती है।
2026-08-20 09:21लियाओनिंग ज़िंदा फाउंड्री टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने ज़िंदा एटी-100डी विकसित की।अल्कोहल-आधारित कास्टिंग कोटिंगयह कोटिंग पहले ही फाउंड्री में डबल-डेक क्लोज्ड इम्पेलर के निर्माण में एप्लीकेशन टेस्टिंग पास कर चुकी है। CA6NM डुप्लेक्स स्टील में अत्यधिक उच्च तापमान पर ढलाई और दीवार की मोटाई में काफी भिन्नता के कारण होने वाली बाहरी और आंतरिक जलन की समस्याओं को दूर करने के उद्देश्य से, यह कोटिंग डबल-पास ब्रशिंग के माध्यम से एक समान सुरक्षात्मक परत बनाती है। सतह की परत के जलने से आंतरिक गुहा में उत्पन्न दोष सैंडब्लास्टिंग के बाद पूरी तरह से दूर हो जाते हैं, और काम के बाद सफाई की आवश्यकता काफी कम हो जाती है।
Ⅰ. अल्कोहल आधारित कोटिंग का उत्पाद परिचय
AT-100D अल्कोहल-आधारित कास्टिंग कोटिंग एक सफेद पेस्ट कोटिंग है जिसे छोटे से मध्यम आकार के कास्ट स्टील पार्ट्स के लिए डिज़ाइन किया गया है। अल्कोहल को वाहक विलायक के रूप में उपयोग करते हुए, यह प्रज्वलन द्वारा स्वतः सूखने की विशेषता रखती है और कोर सुखाने के चक्र को छोटा करती है।
| उपस्थिति | निलंबन | घनत्व | बाउम डिग्री बीई° |
|---|---|---|---|
| सफेद पेस्ट | ≥98% | 1.8-2.1 ग्राम/मिलीलीटर | ≥120 |
उत्कृष्ट निलंबन, थिक्सोट्रोपी और समतलीकरण क्षमता के साथ, यह कोटिंग ब्रश करने के बाद एकसमान फिल्म मोटाई प्रदान करती है और कोटिंग के जमाव और ढीलेपन को रोकती है। यह स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील की छोटी से मध्यम आकार की ढलाई के लिए उपयुक्त है, और वाटर-ग्लास रेत, क्षारीय फेनोलिक राल रेत और फेनोलिक-यूरेथेन बाइंडर सहित कई मोल्डिंग प्रणालियों के साथ संगत है।
II. मामले की पृष्ठभूमि: डुप्लेक्स-स्टील इम्पेलर में जलने के कारण होने वाले दोष
प्रमाणित ढलाई CA6NM डुप्लेक्स स्टील से बना एक डबल-डेक बंद इम्पेलर है। प्रक्रिया संबंधी मापदंड नीचे दिए गए हैं:
| सामग्री | डालने का कार्य वज़न | खत्म ढलाई का वजन | डालने का कार्य तापमान | डालने का कार्य समय | न्यूनतम दीवार की मोटाई | अधिकतम दीवार की मोटाई | गलन उपकरण | मोल्ड प्रकार | कोर प्रकार |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| सीए6एनएम | 130 किलोग्राम | 90 किलो | 1610 ℃ | 20-25 सेकंड | 5 मिमी | 35 मिमी | मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी | क्षारीय फेनोलिक राल रेत | लेपित सेरामाइट रेत |
इस इंपेलर की दीवार की मोटाई में 5 मिमी से 35 मिमी तक का तीव्र अंतर है। 1610 ℃ तक के तापमान पर पिघला हुआ स्टील मोल्ड और कोर में गंभीर क्षरण पैदा करता है। प्रारंभिक उत्पादन में, बाहरी और आंतरिक गुहाओं में जलने की समस्या अक्सर होती थी। आंतरिक गुहाओं में जले हुए पदार्थ को साफ करना कठिन और समय लेने वाला था, जो उत्पादन क्षमता को सीमित करने वाली एक प्रमुख बाधा बन गया था।

Ⅲ. ऑन-साइट आवेदन प्रक्रिया
ढलाई की संरचना और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, दो चरणों वाली ब्रशिंग विधि अपनाई गई।
| प्रक्रिया | बाउम डिग्री | टिप्पणी |
|---|---|---|
| पहली बार ब्रश करना | 65 Be° | आसंजन और बुनियादी मोटाई के लिए प्राइमर परत |
| दूसरी बार ब्रश करना | 60 Be° | सतह की चिकनाई और सघनता के लिए टॉपकोट |
कोटिंग का प्रदर्शन:
- कोटिंग की कुल मोटाई: 0.25-0.35 मिमी
- उच्च सतही मजबूती
- चिकनी सतह, दरारों और ब्रश के निशानों से मुक्त
दो-पास ब्रशिंग के साथ ग्रेडिएंट बॉम-डिग्री नियंत्रण कोर पर पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है, और अत्यधिक सिंगल-पास मोटाई के कारण होने वाली दरारों और संचय को रोकता है।
IV. क्षेत्र प्रयोग के परिणाम
अच्छी प्रक्रिया अनुकूलता
दीवार की मोटाई में काफी भिन्नता वाले ढलवां इस्पात के इंपेलरों के लिए, कोर को सुखाने के बाद बिना किसी जमाव या ढलान के एकसमान कोटिंग प्राप्त हुई। यह क्षारीय फेनोलिक राल रेत मोल्ड और लेपित सेरामाइट रेत कोर की मिश्रित मोल्डिंग प्रणाली के अनुकूल है।
उच्च तापमान पर उत्कृष्ट क्षरण प्रतिरोध
सुरक्षात्मक परत 1610 ℃ पर पिघले हुए स्टील को सांचों और कोर के सीधे संपर्क से अलग करती है। ढलाई और ठंडा होने के बाद बाहरी सतहों पर जलने के कोई स्पष्ट निशान नहीं देखे गए।
आंतरिक गुहा में जलने से संबंधित दोष दूर किया गया
शॉट ब्लास्टिंग के बाद, आंतरिक गुहा में जलने से उत्पन्न दोषों को प्रभावी ढंग से दूर किया गया और आंतरिक सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ।
पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत में कमी
आंतरिक गुहा को जलाने की प्रक्रिया के लिए सफाई का कार्यभार काफी हद तक कम हो जाता है, पीसने के श्रम घंटे कम हो जाते हैं और ढलाई वितरण चक्र छोटा हो जाता है।
CA6NM डुप्लेक्स स्टील से बने इंपेलरों पर सतह की परत जलने के सामान्य कारण उच्च तापमान पर ढलाई और दीवार की मोटाई में अत्यधिक भिन्नता हैं। AT-100D अल्कोहल-आधारित ढलाई कोटिंग का उपयोग, दो बार ब्रश करने की विधि और अलग-अलग मोटाई नियंत्रण के साथ, सुरक्षात्मक परतें बहुत घनी, मजबूत और समान रूप से वितरित होती हैं। यह पिघले हुए स्टील के अत्यधिक उच्च तापमान से सुरक्षा प्रदान करता है और सतहों में समग्र सुधार करके बाहरी और आंतरिक जलने के दोषों को कम करता है।
यह उदाहरण छोटे से मध्यम आकार के स्टील कास्टिंग, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और उच्च ढलाई तापमान वाले डुप्लेक्स भागों पर AT-100D अल्कोहल-आधारित कोटिंग की प्रभावशीलता को दर्शाता है। यह एक आदर्श समाधान है जिसे समान कास्टिंग की सतह गुणवत्ता नियंत्रण के लिए दोहराया जा सकता है।
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