नस रोधी योज्य

ज़िंदा एंटी-वेनिंग एडिटिव, एंटी-वेनिंग सैंड एडिटिव्स के क्षेत्र में एक अभूतपूर्व उपलब्धि है, जिसे विशेष रूप से ग्रे और डक्टाइल आयरन फाउंड्री में नो-बेक, कोल्ड-बॉक्स और शेल मोल्ड/कोर प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। गहन अनुसंधान और विकास प्रयासों के माध्यम से विकसित यह उन्नत एडिटिव, थर्मल विस्तार दोषों - जैसे कि वेनिंग, रैट-टेल्स और बकल्स - को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे कास्टिंग की उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

पर्यावरण के अनुकूल

इसमें कोई उत्सर्जन, वाष्पशील पदार्थ या महीन कण नहीं होते हैं।

बेहतर प्रवाह क्षमता

मोल्ड और कोर में रेत का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करता है।

लंबे शेल्ग जीवन

असीमित उपयोगिता वाला, आसानी से बहने वाला पाउडर।                                                                                                                                                                                                                                                               

 .                                                                                                                                                                                                    दोष निवारण 

            यह नसों के उभार, टेढ़ी-मेढ़ी रेखाओं और सिलवटों को खत्म करता है।

                  लागत बचत

ढलाई संबंधी दोषों, अस्वीकृतियों और मशीनिंग लागतों को कम करता है।

बेहतर सतह फिनिश

                      चिकनी और दोषरहित सतहें प्राप्त करता है। 

ज़िंदा ग्रुप उच्च दक्षता वाले उत्पादों का एक वैश्विक पेशेवर निर्माता है।नस रोधी योजककई वर्षों के अनुसंधान एवं विकास के बाद विकसित किया गया यह योजक उद्योग के सबसे सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और व्यवहार में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे फाउंड्री की नसों और अन्य ढलाई दोषों को दूर करने की मुख्य आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

एंटी-वेनिंग एडिटिव की खरीद या वैश्विक आपूर्तिकर्ता साझेदारी के लिए, ज़िंडा आपका आदर्श विकल्प है। हमारा एडिटिव वेनिंग और अन्य कास्टिंग समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है, दक्षता बढ़ती है और फाउंड्री को बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है।छोटा चक्र, उच्च उत्पादन, उच्च गुणवत्तादोषों को कम करके और उत्पादन बढ़ाकर। इससे स्क्रैप/पुनर्कार्य लागत भी कम होती है, उपयोग के बाद विफलता के जोखिम कम होते हैं, समय और संसाधनों की बचत होती है, और अंततः उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई की पैदावार में सुधार होता है जबकि प्रति ढलाई लागत कम होती है—आर्थिक लाभ और दक्षता दोनों में लाभ प्राप्त होता है।