एंटी-वेनिंग एडिटिव

ज़िंडा एंटी-वेनिंग एडिटिव, एंटी-वेनिंग सैंड एडिटिव्स में एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है, जिसे विशेष रूप से ग्रे और डक्टाइल आयरन फाउंड्री में नो-बेक, कोल्ड-बॉक्स और शेल मोल्ड/कोर प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। कठोर अनुसंधान और विकास प्रयासों के माध्यम से विकसित, यह उन्नत एडिटिव, वेनिंग, रैट-टेल और बकल सहित तापीय विस्तार दोषों को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे बेहतर कास्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

पर्यावरण के अनुकूल

इसमें कोई उत्सर्जन, वाष्पशील या सूक्ष्म कण नहीं होते।

बेहतर प्रवाहशीलता

सांचों और कोर में रेत का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करता है।

लंबी शेल्फ लाइफ

असीमित उपयोगिता के साथ मुक्त प्रवाह पाउडर।                                                                                                                                                                                                                                                               

 .                                                                                                                                                                                                    दोष निवारण 

            शिराओं, चूहे की पूंछ और बकल को समाप्त करता है।

                  लागत बचत

कास्टिंग दोष, अस्वीकृति और मशीनिंग लागत को कम करता है।

उन्नत सतह खत्म

                      चिकनी, दोषरहित सतह प्राप्त होती है। 

ज़िंदा समूह उच्च दक्षता वाले उत्पादों का एक वैश्विक पेशेवर निर्माता है।एंटी-वेनिंग एडिटिव्सवर्षों के अनुसंधान एवं विकास के बाद विकसित यह योजक उद्योग के सबसे सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और व्यवहार में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है, जो शिराओं और अन्य कास्टिंग दोषों को हल करने की फाउंड्री की मुख्य जरूरतों को पूरा करता है।

एंटी-वेनिंग एडिटिव की खरीद या वैश्विक आपूर्तिकर्ता साझेदारी के लिए, ज़िंदा आपका आदर्श विकल्प है। हमारा एडिटिव वेनिंग और अन्य कास्टिंग समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकता है, डाउनटाइम कम करता है, दक्षता बढ़ाता है, और फाउंड्रीज़ को सफल होने में मदद करता है।"छोटा चक्र, उच्च आउटपुट, उच्च गुणवत्ताध्द्ध्ह्हदोषों को कम करके और उत्पादन बढ़ाकर। इससे स्क्रैप/पुनर्निर्माण लागत भी कम होती है, उपयोग के बाद विफलता का जोखिम न्यूनतम होता है, समय और संसाधनों की बचत होती है, और अंततः उच्च-गुणवत्ता वाली कास्टिंग उपज में सुधार होता है जबकि प्रति-कास्टिंग लागत कम होती है—जिससे आर्थिक लाभ और दक्षता में दोहरा लाभ मिलता है।