विभिन्न प्रकार के रेत कोर को मिट्टी की रेत, सोडियम सिलिकेट रेत, राल रेत आदि के साथ कोर बॉक्स की आंतरिक सतह का उपयोग करके आकार दिया जाता है, जिससे सटीक आयाम सुनिश्चित होते हैं।
आवेदन का दायरा: सभी आकार, साइज और उत्पादन बैचों के रेत कोर के लिए उपयुक्त, लेकिन मुख्य रूप से एकल-टुकड़ा और छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
कोर को आकार देने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्क्रैपिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिससे कोर बॉक्स निर्माण के लिए सामग्री की बचत होती है। हालाँकि, यह प्रक्रिया बोझिल और अक्षम है।
आवेदन का दायरा: साधारण आकार के रेत कोर के एकल-टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। कुछ जटिल आकार के कोर के लिए, स्क्रैपिंग प्लेट और कोर बॉक्स का संयोजन अपनाया जा सकता है।
सूक्ष्म कंपन लागू करते हुए दबाव में रेत के कोर को संकुचित करता है, जिससे उच्च उत्पादकता प्राप्त होती है। हालाँकि, मशीन की संरचना जटिल है और शोर उत्पन्न करती है।
आवेदन का दायरा: छोटे और मध्यम आकार के मिट्टी रेत कोर के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।
वायवीय या मैन्युअल झटके से रेत के कोर को सघन बनाती हैं। ये मशीनें व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, लेकिन बहुत अधिक शोर करती हैं, कम उत्पादकता रखती हैं, और मज़बूत फ़ैक्टरी नींव की आवश्यकता होती है।
आवेदन का दायरावायवीय झटका मशीनें कोक ब्लॉक फिलिंग के बिना बड़े और मध्यम आकार के रेत कोर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं; मैनुअल झटका मशीनों का उपयोग छोटे रेत कोर के छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है। मुख्य रूप से क्ले सैंड कोर निर्माण में उपयोग किया जाता है।
पूर्व-लेपित रेत को एक गर्म कोर बॉक्स में उड़ाकर एक निश्चित समय तक रखा जाता है। आवश्यक मोटाई का एक पतला खोल बनाने के बाद, कोर बॉक्स को उल्टा करके अतिरिक्त रेत हटाने के लिए हिलाया जाता है, जिससे एक खोखला खोल कोर बनता है। ये कोर उत्कृष्ट शक्ति, पारगम्यता, परिशुद्धता, सतह की गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता के साथ शेकआउट प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
आवेदन का दायराबैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श। शेल कोर मशीनों के दो मुख्य प्रकार उपयोग किए जाते हैं: छोटे, साधारण आकार के शेल कोर के लिए बॉटम-ब्लो मशीनें; जटिल, बड़े और मध्यम आकार के शेल कोर के लिए टॉप-ब्लो मशीनें।
हीट-क्योरिंग रेज़िन और हार्डनर के साथ मिश्रित कोर रेत को एक गर्म कोर बॉक्स में इंजेक्ट (उड़ाया) जाता है, और फिर कठोर होने के बाद निकाल लिया जाता है। परिणामी कोर आयामी रूप से सटीक, उच्च-शक्ति वाले, चिकनी सतह वाले, आसान संचालन, उच्च उत्पादकता और अच्छी शेकआउट क्षमता वाले होते हैं। हालाँकि, इनसे तीखी गंध आती है।
आवेदन का दायराछोटे और मध्यम आकार के कोर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सर्वोत्तम, अनुशंसित अनुप्रस्थ काट की मोटाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। मोटे कोर को लगभग 25 मिमी की रेत परत मोटाई के साथ खोखले रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। ऑटोमोटिव और ट्रैक्टर कास्टिंग निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कोल्ड बॉक्स रेज़िन में मिश्रित कच्ची रेत को कमरे के तापमान वाले कोर बॉक्स में इंजेक्ट (उड़ाया) जाता है, और फिर कोर को जल्दी से सुखाने के लिए एक गैसीय हार्डनर डाला जाता है। कोर निकालने से पहले अवशिष्ट हार्डनर को शुष्क हवा से शुद्ध किया जाता है। यह उच्च उत्पादकता प्रदान करता है—शेल कोर विधियों की तुलना में लगभग दोगुना—और लकड़ी या प्लास्टिक के कोर बॉक्स के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे यह छोटे बैच, बहु-विविधता वाले कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है। कोर में उच्च परिशुद्धता, कम सतह खुरदरापन और आसानी से हिलने-डुलने की क्षमता होती है।
आवेदन का दायरासभी बैचों, जटिलताओं और आकारों के रेत कोर के निर्माण के लिए उपयुक्त। ऑटोमोटिव और ट्रैक्टर कास्टिंग उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
रेज़िन और हार्डनर के साथ मिश्रित कोर रेत को लगभग 170°C तक गर्म किए गए कोर बॉक्स में इंजेक्ट (उड़ाया) जाता है, और सख्त होने के बाद निकाल लिया जाता है। अकार्बनिक बाइंडरों के लिए, मिश्रित कोर रेत को बॉक्स में इंजेक्ट किया जाता है और 80-200°C गर्म हवा से सुखाया जाता है। कोल्ड बॉक्स विधियों की तुलना में, इसमें कम बाइंडर का उपयोग होता है और उत्पादकता अधिक होती है, लेकिन इसके लिए हीटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। हॉट बॉक्स विधियों की तुलना में, यह ऊर्जा बचाता है और मोल्ड का जीवनकाल बढ़ाता है। अकार्बनिक बाइंडर कोर गंधहीन होते हैं, जिससे बेहतर कार्य वातावरण सुनिश्चित होता है।
आवेदन का दायरा: 50 मिमी से अधिक मोटे कोर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। अकार्बनिक बाइंडर कोर का उपयोग मुख्यतः एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादन में किया जाता है।
रेत के कणों को परत दर परत बिछाकर और सुखाकर एक अभिन्न कोर बनाया जाता है। किसी पारंपरिक कोर बॉक्स की ज़रूरत नहीं होती, जिससे लचीली ढलाई, उच्च परिशुद्धता और नए उत्पाद विकास चक्रों में प्रभावी कमी आती है।
आवेदन का दायरा: विशेष रूप से नए उत्पाद विकास, जटिल कोर निर्माण और छोटे बैच कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त।
