कास्टिंग में झुर्रियों की समस्या: पहचान, कारण और रोकथाम
2026-09-19 11:02I. झुर्रियाँ क्या होती हैं?
झुर्रियाँ ढलाई की सतह पर पाई जाने वाली एक विशेष प्रकार की खाँच जैसी विकृति है। यह ढलाई की सतह पर अनियमित, खुरदुरे या उभरे हुए निशानों के रूप में दिखाई देती है, जिनमें आमतौर पर गहरे खांचे भी होते हैं। यह विकृति आमतौर पर क्रोमियम, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे आसानी से ऑक्सीकरण होने वाले तत्वों से युक्त पतली दीवार वाली मिश्र धातु इस्पात की ढलाई की ऊपरी सतहों और ऊर्ध्वाधर सतहों, भारी दीवार वाली नमनीय लोहे की ढलाई की ऊपरी सतहों, अपकेंद्री रूप से ढाली गई नमनीय लोहे की पाइपों की भीतरी दीवारों और तीव्र अनुभागीय परिवर्तनों वाली मैग्नीशियम मिश्र धातु की ढलाई की ऊपरी सतहों पर पाई जाती है।
II. झुर्रियों की पहचान कैसे करें
मौके पर ही इसकी पहचान दृश्य निरीक्षण के आधार पर की जाती है, और इस दोष को अन्य सतही दोषों से आसानी से अलग पहचाना जा सकता है। गहरी जालीदार खांचों वाली झुर्रियाँ नमनीय लोहे और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की ढलाई में ही पाई जाती हैं। मिश्र धातु के प्रकार के आधार पर इसे सामान्य झुर्रियों से अलग किया जा सकता है।
III. झुर्रियों के निर्माण की प्रक्रिया
मैग्नीशियम युक्त नमनीय लोहे के मैग्नीशियम उपचार के दौरान बनने वाले यौगिक (ऑक्साइड, सल्फाइड, सिलिकेट आदि) पिघले हुए धातु में पतली परतों के रूप में फैल जाते हैं। ये धीरे-धीरे करछुल में तैरते हैं, ढलाई के दौरान पिघले हुए धातु के साथ सांचे में प्रवेश करते हैं और ढलाई की ऊपरी सतह पर जमा हो जाते हैं। अपकेंद्री ढलाई में, ये ढलाई की भीतरी दीवार पर जमा हो जाते हैं।
मैग्नीशियम मिश्र धातु ऑक्सीकरण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है। पिघलने और ढलाई के दौरान प्रभावी सुरक्षा के अभाव में, पिघली हुई धातु की सतह पर एक मोटी ऑक्साइड परत बन जाती है और पिघली हुई धातु के साथ सांचे के भीतर बह जाती है। जब सांचे के अंदर प्रवाह मार्ग चौड़ा से संकरा होता जाता है, तो ढलाई की ऊपरी सतह पर ऑक्साइड परतें जमा हो जाती हैं और झुर्रियाँ बन जाती हैं।
मिश्रधातु इस्पात में आसानी से ऑक्सीकरण योग्य तत्व ढलाई और सांचे में भरने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण से गुजरते हैं।
सामान्य झुर्रियाँ पिघली हुई धातु की उच्च श्यानता, कम डालने का तापमान, अत्यधिक धीमी डालने की गति, डालने के दौरान धातु का ऑक्सीकरण, पिघली हुई धातु और साँचे की दीवार के बीच प्रतिक्रिया से उत्पन्न गैस और धातु के साँचे के अत्यधिक कम तापमान के कारण होती हैं।
IV. झुर्रियों की प्रभावी रोकथाम
नमनीय लोहे को पिघलाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करें, पिघले हुए लोहे में सल्फर की मात्रा, गैस और अशुद्धियों को कम करें। गोलाकार संरचना सुनिश्चित करने के लिए मैग्नीशियम की मात्रा कम करें। पिघले हुए लोहे में कार्बन की मात्रा और कार्बन समतुल्य को समायोजित करें, गोलाकार संरचना का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं और चिपचिपीपन को कम करने और पिघले हुए लोहे की तरलता में सुधार करने के लिए इनोक्यूलेशन उपचार को मजबूत करें। स्लैग को अच्छी तरह से रोकने वाले लैडल का उपयोग करें। स्लैग और अशुद्धियों को पूरी तरह से ऊपर तैरने देने के लिए, पिघले हुए लोहे को डालने से पहले पर्याप्त समय तक लैडल में स्थिर रखें।
पिघली हुई धातु के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, मैग्नीशियम मिश्र धातु को सुरक्षात्मक वातावरण में पिघलाकर सांचे में डालें। डालने की स्थिति और गेटिंग सिस्टम को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि पिघली हुई धातु सांचे के अंदर तेजी से और सुचारू रूप से भर जाए और भरने का मार्ग छोटा हो जाए। वैक्यूम सक्शन कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है।
आसानी से ऑक्सीकरण योग्य तत्वों वाले मिश्र धातु इस्पात को अपचायक या उदासीन वातावरण में डालें।
धातु की तरलता बढ़ाने के लिए मिश्रधातु की संरचना को समायोजित करें, ढलाई के दौरान धातु के ऑक्सीकरण से बचने के लिए ढलाई के तापमान और गति को उचित रूप से बढ़ाएं। सांचे की दीवार और पिघली हुई धातु के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को रोकने के लिए रेत और कोटिंग की संरचना को अनुकूलित करें। पिघली हुई धातु को करछुल में पर्याप्त समय तक स्थिर रखें और स्लैग प्रतिधारण को मजबूत करें। धातु ढलाई के लिए धातु के सांचों का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
स्लैग और ऑक्साइड की परतों को रोकने के लिए गेटिंग सिस्टम में फिल्टर और स्लैग ट्रैप स्थापित करें।
ढलाई में झुर्रियाँ पड़ने के दोष मुख्यतः ऑक्साइड परत और स्लैग के जमाव के साथ-साथ पिघली हुई धातु की अपर्याप्त तरलता के कारण होते हैं। विभिन्न सामग्रियों से बनी ढलाई में झुर्रियाँ पड़ने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। कच्चे माल पर नियंत्रण, पिघलने की प्रक्रिया की सुरक्षा, गेटिंग सिस्टम का अनुकूलन और प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन के माध्यम से झुर्रियाँ पड़ने के दोषों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और ढलाई की सतह की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सकता है।