ढलाई के दौरान, पिघला हुआ स्लैग पिघले हुए धातु के साथ सांचे की गुहा में बह जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढलाई में दोष उत्पन्न होते हैं जिन्हें स्लैग छिद्र कहा जाता है। फाउंड्री उत्पादन में, स्लैग छिद्रों के कारण कई ढलाई को रद्द कर दिया जाता है, जो अस्वीकृति का एक प्रमुख कारण बन गया है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता मशीन टूल हाइड्रोलिक घटकों के लिए। स्लैग छिद्र विभिन्न कारकों से उत्पन्न होते हैं जिनमें गलाने की स्थितियाँ, ढलाई प्रक्रियाएँ, मोल्डिंग प्रक्रियाएँ और गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन शामिल हैं।

1. गलाने की प्रक्रिया में स्लैग हटाने के उपाय

ढलवां लोहे को पिघलाने के दौरान बड़ी मात्रा में स्लैग उत्पन्न होता है। पिघला हुआ लोहा लैडल में प्रवेश करने से पहले पिघले हुए लोहे और स्लैग का पूर्ण पृथक्करण आवश्यक है। लैडल में स्लैग के प्रवेश से कैविटी में बहने का खतरा बढ़ जाता है, और लैडल के अंदर स्लैग को निकालने से पिघले हुए लोहे का तापमान कम हो जाता है। इसलिए, पिघलाने के दौरान समय पर स्लैग को निकालना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

कपोला भट्टियों में, कोक की राख, रेत के कण और परतदार रिफ्रैक्टरी सामग्री के छिले हुए अवशेषों से गाढ़ा पिघला हुआ स्लैग बनता है, जिसे निकालना मुश्किल होता है। पिघलने के दौरान उचित मात्रा में चूना पत्थर का फ्लक्स मिलाना चाहिए। उच्च तापमान पर चूना पत्थर कैल्शियम ऑक्साइड में विघटित हो जाता है और भट्टी के स्लैग के साथ अभिक्रिया करके कम गलनांक वाला स्लैग बनाता है। यह स्लैग पिघले हुए लोहे के साथ भट्टी के अग्रभाग में बह जाता है और घनत्व के अनुसार स्तरित हो जाता है, जिसमें पिघला हुआ लोहा नीचे और स्लैग ऊपर तैरता रहता है। लोहे और स्लैग को अलग करने के लिए, स्लैग को निकालने हेतु भट्टी के अग्रभाग के स्लैग आउटलेट को नियमित रूप से खोलें। अपर्याप्त फ्लक्स के कारण गाढ़ा स्लैग बनता है जो आसानी से बाहर नहीं निकल पाता।

पिघले हुए लोहे का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं। कम तापमान के कारण स्लैग चिपचिपा हो जाता है और उसे निकालना मुश्किल हो जाता है, साथ ही निलंबित महीन स्लैग के ऊपर तैरने में प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे प्रभावी निष्कासन में बाधा उत्पन्न होती है।

2. ढलाई से पहले और उसके दौरान स्लैग हटाना

जब पिघला हुआ लोहा भट्टी से करछुल में स्थानांतरित किया जाता है, तो कुछ मात्रा में लावा (स्लैग) अनिवार्य रूप से उसमें आ जाता है। लावा डालने से पहले लावा में मौजूद लावा (स्लैग) को पूरी तरह से साफ करना आवश्यक है ताकि लावा डालने के दौरान उसमें कोई छेद न हो।

लैडल में पिघले हुए लोहे की सतह पर स्लैग कोएगुलेंट को समान रूप से स्प्रे करें ताकि तैरते हुए स्लैग आपस में बंध जाएं और लोहे की छड़ों से आसानी से निकाले जा सकें। सामान्य स्लैग कोएगुलेंट में पर्लाइट और ज्वालामुखी राख शामिल हैं, जिनमें से पर्लाइट सबसे अच्छा प्रभाव देता है। चावल की भूसी की राख पिघले हुए लोहे को गर्म रख सकती है लेकिन स्लैग को इकट्ठा करने में इसकी क्षमता कम होती है; सूखी रेत का स्लैग इकट्ठा करने पर लगभग कोई प्रभाव नहीं होता है।

ढलाई के दौरान तैरते हुए स्लैग को स्लैग स्टॉपर से रोकने के लिए विशेष कर्मचारियों को नियुक्त करें। ढलाई में रुकावट से बचें, क्योंकि इससे स्प्रू पूरी तरह से नहीं भर पाएगा, गेटिंग सिस्टम की स्लैग रोकने की क्षमता क्षतिग्रस्त हो सकती है और ढलाई कप में बचा हुआ स्लैग कैविटी में प्रवेश करके दोष उत्पन्न कर सकता है।

3. मोल्डिंग प्रक्रिया में स्लैग की रोकथाम

दिखाई देने वाले स्लैग को मैन्युअल रूप से रोका जा सकता है, जबकि अदृश्य महीन स्लैग को अच्छी तरह से डिजाइन किए गए गेटिंग सिस्टम द्वारा फंसाया जाना चाहिए।

• तरल के भंवर को रोकने और कप के अंदर तैरते हुए स्लैग को बनाए रखने के लिए पोरिंग कप के डिजाइन को अनुकूलित करें।

• इनगेट और रनर के अनुप्रस्थ काट के आकार को मानकीकृत करें। रनर का मुख्य कार्य स्लैग को रोकना है। रनर ऊंचे समलम्बाकार या गोल शीर्ष वाले समलम्बाकार अनुभागों को अपनाते हैं, जिससे स्लैग ऊपर की ओर तैरता है और ऊपरी भाग में रहता है, जबकि स्वच्छ पिघला हुआ लोहा नीचे से गुहा में प्रवाहित होता है। सपाट समलम्बाकार इनगेट सक्शन रेंज को कम करते हैं और स्लैग को रोकने की क्षमता को बढ़ाते हैं।

• इनगेट की पहली पंक्ति और स्प्रू के बीच पर्याप्त दूरी रखें ताकि महीन स्लैग को ऊपर तैरने के लिए पर्याप्त समय मिल सके।

4. स्लैग हटाने की बेहतर प्रक्रिया के लिए विशेष गेटिंग सिस्टम

परंपरागत गेटिंग प्रणालियों की स्लैग पृथक्करण क्षमता सीमित होती है। सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले कास्टिंग के लिए विशेष संरचनाओं को अपनाया जाता है।

• धीमी गति से प्रवाह करने वाले रनर का उपयोग मध्यम और छोटे आकार की महत्वपूर्ण ढलाई के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है; जबकि चोक रनर उन उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं जिनमें उच्च स्तर पर स्लैग को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है।

• बड़े और मध्यम आकार की ढलाई के लिए रनर और इनगेट के बीच अपकेंद्री स्लैग ट्रैप लगाए जाते हैं। पिघला हुआ लोहा स्पर्शरेखीय रूप से ट्रैप में प्रवाहित होता है और एक घुमावदार प्रवाह बनाता है। अपकेंद्री बल और उत्प्लावन बल के कारण, स्लैग उत्कृष्ट स्लैग निष्कासन के लिए ऊपरी केंद्र में एकत्रित हो जाता है।

• उच्च मानक वाली मोटी दीवारों वाली छोटी ढलाई के लिए सेंट्रीफ्यूगल स्लैग ट्रैप को राइजर के साथ एकीकृत करें ताकि फीडिंग और स्लैग हटाने दोनों को प्राप्त किया जा सके, जिससे प्रक्रिया की उपज में सुधार हो सके।

धातु गलाने की प्रक्रिया में समय पर स्लैग टैपिंग, ढलाई से पहले स्लैग की पूरी तरह से सफाई, ढलाई के दौरान स्लैग को प्रभावी ढंग से रोकना और तर्कसंगत गेटिंग और राइज़र सिस्टम डिज़ाइन को लागू करें। पिघले हुए स्लैग को मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने से रोकने और स्लैग होल दोषों को जड़ से खत्म करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया चरण को सख्ती से नियंत्रित करें।