तकनीकी प्रगति के साथ, 21वीं सदी से ही ग्रीन कास्टिंग फाउंड्री उद्योग का मुख्य आधार बन गई है। ऊर्जा खपत कम करना, प्रक्रिया की उपज और समग्र तैयार उत्पाद दर बढ़ाना, और उच्च गुणवत्ता वाली पर्यावरण-अनुकूल कास्टिंग का निर्माण करना इस उद्योग के सामान्य लक्ष्य हैं। पिघले हुए लोहे के लिए इन्सुलेशन प्रदान करने के साथ-साथ, इन्सुलेटिंग और ऊष्माक्षेपी राइज़र स्लीव्स आवश्यकतानुसार ऊष्माक्षेपी प्रदर्शन भी प्रदान कर सकती हैं। ये राइज़र स्लीव्स के प्रभावी मापांक को प्रभावी ढंग से बढ़ाती हैं, कास्टिंग के लिए फीडिंग को सुगम बनाती हैं और कास्टिंग की उपज में सुधार करती हैं। व्हील हब, प्लेनेट कैरियर, मेन रिड्यूसर हाउसिंग, टरबाइन हाउसिंग, स्टीयरिंग नकल, स्टीयरिंग गियर हाउसिंग, क्रैंकशाफ्ट और एक्सल हाउसिंग सहित ऑटोमोटिव पार्ट्स के साथ-साथ विभिन्न स्टील कास्टिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ये उत्पाद, पारंपरिक राइज़र से हल न होने वाली सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता को सफलतापूर्वक समाप्त करते हैं, और कास्टिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं।

1. मौजूदा समस्याएं

ढलाई में कभी-कभी छेद, छोटे छेद और छिद्रण जैसी खामियां आ जाती हैं। राइज़र स्लीव की सामग्री के अलावा, राइज़र स्लीव के आसपास पिघले हुए लोहे का फंस जाना इसका मुख्य कारण है।

परंपरागत राइज़र स्लीव्स में ऊपर से पतला और नीचे से चौड़ा टेपर होता है, जबकि इसके साथ लगे कोर में विपरीत टेपर होता है। इससे राइज़र स्लीव्स और कोर के बीच अंतराल बन जाते हैं। कुछ राइज़र स्लीव्स में ऊपर की ओर वेंट होल भी होते हैं। पिघला हुआ लोहा आसानी से राइज़र स्लीव्स और मोल्ड के बीच के अंतराल या राइज़र स्लीव्स के ऊपरी हिस्से में प्रवेश कर जाता है, जिससे वेंट मार्ग आंशिक या पूर्ण रूप से अवरुद्ध हो जाते हैं। परिणामस्वरूप, मोल्ड कैविटी के अंदर की गैस सुचारू रूप से बाहर नहीं निकल पाती, जिससे कैविटी का दबाव बढ़ जाता है और राइज़र स्लीव्स में मोल्ड पूरी तरह से नहीं भर पाता। साथ ही, राइज़र स्लीव्स आंतरिक और बाह्य दोनों ओर से गर्म हो जाती हैं, जिससे दहन की गति अस्थिर हो जाती है और गैस का उत्सर्जन और ऊष्मा का उत्सर्जन तेज हो जाता है। इससे कास्टिंग के फीडिंग का समय बिगड़ जाता है और ब्लोहोल, पिनहोल, धातु का प्रवेश और सरंध्रता जैसी समस्याएं उत्पन्न हो जाती हैं। गंभीर मामलों में, मोल्ड उखड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सरंध्रता और आयामी माप में असमानता आ जाती है।

जब पिघला हुआ लोहा राइज़र स्लीव्स और बाहरी मोल्ड्स के बीच के गैप में रिसकर स्लीव्स के चारों ओर लिपट जाता है, तो फंसे हुए पदार्थ को मैन्युअल रूप से निकालना पड़ता है, जिससे सफाई का काम बढ़ जाता है और उत्पादन क्षमता काफी कम हो जाती है। यदि इसे पूरी तरह से नहीं निकाला जाता है, तो राइज़र स्लीव सामग्री में मौजूद धात्विक एल्यूमीनियम, पुनः पिघलने के दौरान पिघले हुए लोहे में मिल जाएगा और कास्टिंग में हाइड्रोजन पिनहोल बनने का खतरा बढ़ जाएगा। इसके अलावा, निकालने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले बिखरे हुए लोहे के टुकड़े राइज़र काटने वाले ऑपरेटरों के लिए गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं। इतना ही नहीं, पिघले हुए लोहे के फंसने से सामग्री की बर्बादी और उत्पादन लागत में भी वृद्धि होती है।

2. समाधान

उपरोक्त समस्याओं के समाधान के लिए, ज़िंदा ने उच्च परिशुद्धता, अंतराल-रहित और उच्च वायु पारगम्यता वाला इन्सुलेटिंग और ऊष्माक्षेपी राइज़र स्लीव विकसित किया है। इसके प्रमुख लाभ निम्नलिखित हैं:

(1) उच्च परिशुद्धता

परंपरागत राइज़र स्लीव्स उच्च उत्पादन क्षमता और कम लागत वाली होती हैं, लेकिन मोल्डिंग और क्योरिंग के दौरान बाहरी बलों के कारण इनमें विकृति आ सकती है, और इनकी सामान्य आयामी सहनशीलता ±1 मिमी होती है। एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाकर, हमारी राइज़र स्लीव्स ±0.3 मिमी की स्थिर आयामी सहनशीलता बनाए रखती हैं, जो कोर की सटीकता के बराबर है। सटीक समग्र ऊंचाई आयामों के साथ, ये ऊपरी मोल्ड पर रेत संघनन रिंगों में पूरी तरह से फिट बैठती हैं। इससे राइज़र स्लीव्स में अत्यधिक घर्षण के कारण होने वाली दरारों को रोका जा सकता है, जिससे रेत के समावेशन दोष उत्पन्न होते हैं, और स्लीव के तैरने और उसके बाद पिघले हुए लोहे के फंसने की समस्या समाप्त हो जाती है।

(2) रिवर्स टेपर डिज़ाइन

राइज़र स्लीव का खुला सिरा कोर के अनुरूप विपरीत टेपर के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे टाइट संपर्क सुनिश्चित होता है और असेंबली गैप लगभग समाप्त हो जाते हैं।

(3) उच्च वायु पारगम्यता

3. आवेदन के परिणाम

एक फाउंड्री ने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपनी ग्रीन सैंड उत्पादन लाइन में 40/70 उच्च परिशुद्धता वाले ब्लाइंड एक्सोथर्मिक और इंसुलेटिंग राइज़र स्लीव्स का उपयोग किया। प्रति मोल्ड औसत ढलाई समय 2 सेकंड कम हो गया। राइज़र स्लीव्स पर पिघले हुए लोहे का फंसना और फटी हुई राइज़र स्लीव्स के कारण होने वाले रेत के मिश्रण संबंधी दोष पूरी तरह से समाप्त हो गए। कुल अस्वीकृति दर 3.2% से घटकर 2.1% हो गई, जो 30% की कमी है, और प्रक्रिया की उपज 55% से बढ़कर 59% हो गई।

अब फंसे हुए मलबे को हटाने की आवश्यकता न होने के कारण, राइज़र कटिंग के लिए ऑपरेटरों की संख्या 15 से घटाकर 12 कर दी गई है। कटिंग के दौरान उड़ने वाले लोहे के टुकड़ों से किसी भी प्रकार की कार्य-संबंधी चोट की सूचना नहीं मिली है। उच्च परिशुद्धता वाले राइज़र स्लीव्स ने कंपनी को उल्लेखनीय आर्थिक लाभ पहुंचाया है।

4. निष्कर्ष

उच्च परिशुद्धता, अंतराल-रहित और उच्च वायु पारगम्यता वाला इन्सुलेटिंग और ऊष्माक्षेपी राइज़र स्लीव पारंपरिक राइज़रों के कारण होने वाले विभिन्न दोषों को प्रभावी ढंग से दूर करता है, जिसकी व्यापक खूबियों का सारांश नीचे दिया गया है:

• पिघले हुए लोहे के फंसने से उत्पन्न होने वाले छेद, छोटे छेद, छिद्र, धातु प्रवेश और अन्य दोषों को पूरी तरह से दूर करें, और ढलाई की समग्र योग्यता दर में सुधार करें।

• फंसे हुए पदार्थ को साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है। इससे पिघले हुए लोहे की बर्बादी भी कम होती है, प्रक्रिया की उपज बढ़ती है और पुनर्चक्रित पिघले हुए लोहे में एल्यूमीनियम के मिश्रण से उत्पन्न होने वाले हाइड्रोजन के छोटे-छोटे छिद्रों से भी बचा जा सकता है।

• राइजर की कटाई के दौरान उड़ने वाले स्क्रैप से उत्पन्न होने वाले सुरक्षा जोखिमों को दूर करें।

• फाउंड्री के लिए उत्कृष्ट व्यापक आर्थिक लाभ प्रदान करना।