फोमयुक्त सिरेमिक फिल्टर में एक अद्वितीय त्रि-आयामी परस्पर जुड़ी घुमावदार जालीदार संरचना होती है, जिसकी सरंध्रता 80% से 90% तक और निस्पंदन दक्षता 90% तक होती है। इससे ढलाई के स्क्रैप और वेल्ड मरम्मत की दर में काफी कमी आती है, गेटिंग सिस्टम सरल हो जाता है, धातुकर्म संरचना में सुधार होता है, ढलाई प्रक्रिया की उपज और उत्पादन दक्षता बढ़ती है, और ढलाई की आंतरिक गुणवत्ता, कार्य क्षमता और मशीनेबिलिटी में वृद्धि होती है। 1970 के दशक में ढले हुए एल्यूमीनियम के लिए फोमयुक्त सिरेमिक फिल्टर के सफल विकास के बाद से, निस्पंदन तकनीक का तेजी से विकास हुआ है और ढलाई उद्योग में इसका उपयोग किया जा रहा है। 21वीं सदी में, ढले हुए लोहे जैसी ढलाई में फोमयुक्त सिरेमिक फिल्टर का अनुप्रयोग तेजी से परिपक्व हो रहा है।

परिवहन, समुद्री और एयरोस्पेस क्षेत्रों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का व्यापक उपयोग होता है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल, विमान, एयरोस्पेस और जहाजों के हल्के प्रमुख घटकों में, जहां एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री अपरिहार्य है। नई औद्योगिक परिस्थितियों में, उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का विकास अत्यंत आवश्यक है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ढलाई और पिंड उत्पादन में निस्पंदन तकनीक के अनुप्रयोग को बढ़ावा देना उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और स्क्रैप दर को कम करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। ज़िंदा फोम सिरेमिक फिल्टर्स कई वर्षों से एल्यूमीनियम मिश्र धातु निस्पंदन क्षेत्र में गहन रूप से कार्यरत है और उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए विशेष रूप से तैयार उत्पादों की एक श्रृंखला विकसित की है। चाहे वह एयरोस्पेस के लिए उच्च परिशुद्धता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई हो या ऑटोमोटिव उद्योग के लिए हल्के घटक, वे अनुकूलित निस्पंदन समाधान प्रदान कर सकते हैं, जिससे कंपनियों को उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों का कुशल सामूहिक उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिलती है।

फोम सिरेमिक फिल्टर की निस्पंदन और शुद्धिकरण प्रक्रिया

1) सुधार तंत्र: ढलाई प्रणाली में फोम सिरेमिक फिल्टर लगाने के बाद, पिघली हुई धातु के प्रवाह का प्रतिरोध बढ़ जाता है। ढलाई प्रणाली के भीतर पिघली हुई धातु की प्रवाह अवस्था बदल जाती है, जिससे तरल पदार्थ धीरे-धीरे सांचे की गुहा में प्रवाहित होता है, इस प्रकार भंवरों की संभावना कम हो जाती है और अशांत प्रवाह समतल प्रवाह में परिवर्तित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर भराई होती है।

2) यांत्रिक छलनी: पिघली हुई धातु में बड़ी संख्या में ऑक्साइड कण, स्लैग और अन्य बड़ी अशुद्धियाँ होती हैं। उपयुक्त छिद्र आकार वाले फोम सिरेमिक फिल्टर का चयन करके, बड़ी संख्या में अशुद्धियों को यांत्रिक रूप से छानकर अलग किया जा सकता है।

3) केक क्रियाविधि: अपनी त्रि-आयामी जालीदार संरचना के कारण, फोम सिरेमिक फिल्टर कुशलतापूर्वक स्लैग को फंसा सकता है। फिल्टर के छिद्रों से बड़े कई कण फिल्टर के प्रवेश द्वार पर ही फंस जाते हैं। जैसे-जैसे फंसे हुए कणों की संख्या बढ़ती है, फिल्टर के प्रवेश द्वार की सतह पर बड़े कणों से बना एक फिल्टर केक बन जाता है। यह फिल्टर केक तरल प्रवाह को संकुचित कर देता है, जिससे फिल्टर की जाली के आकार से छोटे कण आंशिक रूप से फंस जाते हैं। कुछ स्लैग जो तैर ​​नहीं सकते, वे फिल्टर द्वारा अवरुद्ध हो जाते हैं, और अवरुद्ध स्लैग स्वयं एक फ़िल्टरिंग कार्य करता है, अर्थात् द्विदिशीय निस्पंदन।

4) अधिशोषण क्रियाविधि: फोम सिरेमिक फिल्टर का सतही क्षेत्रफल बड़ा होता है, जो बड़ी संख्या में सूक्ष्म कणों को अधिशोषित करने में सहायक होता है। पिघली हुई धातु का प्रवाह फिल्टर द्वारा छोटे-छोटे प्रवाह इकाइयों में विभाजित हो जाता है, जिससे पिघली हुई धातु और फिल्टर माध्यम के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है। आकर्षण बल के कारण अनेक सूक्ष्म कण फिल्टर पर अधिशोषित हो जाते हैं। यह अधिशोषण मुख्यतः गैर-चयनात्मक बहुस्तरीय भौतिक अधिशोषण होता है, इसलिए कण फिल्टर फ्रेम पर परत दर परत चिपकते जाते हैं जब तक कि अवरोध उत्पन्न न हो जाए।

एल्युमीनियम मिश्र धातुओं के लिए फोम सिरेमिक फिल्टर का अनुप्रयोग

1. ढलाई के लिए छोटे और मध्यम आकार के फिल्टर

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए फोम सिरेमिक फिल्टर मुख्य रूप से एल्यूमिना फिल्टर होते हैं, जिनमें एल्यूमिना मुख्य अपवर्तक पदार्थ होता है, और इनका परिचालन तापमान आमतौर पर 1150℃ से कम होता है। एल्यूमिना फोम सिरेमिक फिल्टर ढलाई के लिए छोटे आकार के फिल्टर और सिरेमिक फिल्टर प्लेटों के रूप में उपलब्ध हैं। कार्बनयुक्त फोम सिरेमिक फिल्टर, जिनमें ग्रेफाइट मुख्य घटक होता है, का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई को छानने के लिए भी किया जा सकता है। इनकी विशेषता इनका हल्का वजन और बहुत कम ऊष्मा भंडारण गुणांक है, जो ढलाई के दौरान पिघले हुए एल्यूमीनियम को तेजी से गर्म करने में सहायक होता है। हालांकि, ये उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जिनमें ढलाई से पहले फिल्टर को पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है। ढलाई के लिए फिल्टर आमतौर पर 200 मिमी से कम व्यास के होते हैं, जिनका व्यास/भुजा की लंबाई 40-200 मिमी, मोटाई 10-30 मिमी और छिद्र का आकार 10-40 पीपीआई होता है।

2. फोम सिरेमिक फिल्टर प्लेटें: फोम सिरेमिक फिल्टर प्लेटों के सामान्य विनिर्देश और निस्पंदन क्षमताएं इस प्रकार हैं: फिल्टर प्लेटों का आकार आमतौर पर 200-600 मिमी (9-23 इंच) होता है, जिसमें मानक छिद्र आकार 10-30 पीपीआई होता है। उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई, एल्यूमीनियम पन्नी या प्लेटों के लिए, छिद्र आकार 40-90 पीपीआई तक पहुंच सकता है। अति सूक्ष्म छिद्र आकार वाले फिल्टर अशुद्धियों को छानने और छोटे कणों को सोखने में अधिक प्रभावी होते हैं, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। 

व्यवहार में यह सिद्ध हो चुका है कि पिघली हुई धातु से अशुद्धियों को दूर करने, ढलाई की आंतरिक संरचना और मशीनिंग क्षमता में सुधार करने, ढलाई की उपज, उत्तीर्णता दर और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और ढलाई उत्पादन की कुल लागत को कम करने में निस्पंदन तकनीक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हमारे देश में अलौह मिश्र धातु ढलाई के उत्पादन और गुणवत्ता में निरंतर वृद्धि के साथ, ढलाई की गुणवत्ता और उपज में सुधार लाने में फोम सिरेमिक फिल्टर की भूमिका और भी महत्वपूर्ण होती जा रही है। दशकों के विकास के बाद, हमारे देश के फोम सिरेमिक उद्योग ने अनुसंधान से उत्पादन तक एक संपूर्ण प्रणाली विकसित कर ली है। उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर आधारित ज़िंदा फोम सिरेमिक फिल्टर, अलौह मिश्र धातुओं, कच्चा लोहा और ढलाई इस्पात के लिए विभिन्न प्रकार के फिल्टर का उत्पादन करते हैं। ये फिल्टर न केवल घरेलू ग्राहकों की उच्च स्तरीय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बल्कि रूस और दक्षिण पूर्व एशिया सहित 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात भी किए जाते हैं। इनकी स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता ने वैश्विक ग्राहकों से निरंतर मान्यता प्राप्त की है। ज़िंदा हमेशा ग्राहकों की जरूरतों पर ध्यान केंद्रित करती है, न केवल उच्च गुणवत्ता वाले फ़िल्ट्रेशन उत्पाद प्रदान करती है, बल्कि सॉफ़्टवेयर सिमुलेशन, ऑन-साइट तकनीकी मार्गदर्शन और अनुकूलित अनुसंधान एवं विकास जैसी व्यापक सेवाएं भी प्रदान करती है ताकि उद्यमों को फ़िल्ट्रेशन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, उत्पादन लागत को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाले विकास को प्राप्त करने में मदद मिल सके।