अशुद्धियाँ ढलाई में होने वाले सबसे आम दोषों में से एक हैं। ढलाई उत्पादन में कई प्रक्रियाएँ अशुद्धियों को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जैसे कि भट्टी के चार्ज का सावधानीपूर्वक चयन, डालने से पहले पिघली हुई धातु की सतह से स्लैग को हटाना, लैडल को स्लैग-संग्रह एजेंट से ढकना, लैडल को नीचे से डालने वाले या टीपॉट के आकार के प्रकार का बनाना, गेटिंग सिस्टम को बंद रखना और रनर में स्लैग संग्रह बैग और स्लैग संग्रह गर्त स्थापित करना। पिघली हुई धातु निस्पंदन तकनीक 1970 के दशक में विकसित की गई थी और इसे सबसे पहले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर लागू किया गया था क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का गलनांक कम होता है, और मिश्र धातु और उसके ऑक्साइड का घनत्व लगभग समान होता है, जिससे अशुद्धियों का तैरना मुश्किल हो जाता है। पहली पीढ़ी का उत्पाद बुना हुआ फ़िल्टर स्क्रीन था; दूसरी पीढ़ी का उत्पाद एक्सट्रूडेड स्ट्रेट-होल फ़िल्टर स्क्रीन था; और तीसरी पीढ़ी का उत्पाद था...फोम सिरेमिक फ़िल्टर.

सिरेमिक फोम फिल्टरसिरेमिक फोम फिल्टर (जिसे संक्षेप में सीएफएफ भी कहा जाता है) आमतौर पर पॉलीयूरेथेन फोम को सिरेमिक घोल से भरकर और फिर घोल को एक्सट्रूड करके बनाए जाते हैं। फोम फाइबर के चारों ओर बचे हुए सिरेमिक पदार्थ को उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। ऊष्मा के कारण पॉलीयूरेथेन विघटित हो जाता है, जिससे एक झागदार सिरेमिक उत्पाद बचता है - सिरेमिक फोम फिल्टर। इस प्रकार के फिल्टर का उपयोग विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं के साथ किया जा सकता है, और यह उत्पाद व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है। इस निस्पंदन तकनीक को औद्योगिक देशों में व्यापक रूप से अपनाया गया है। ज़िंडा के सिरेमिक फोम फिल्टर ने कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार किया है और सरंध्रता और अशुद्धियों जैसे दोषों को कम किया है।

फोम सिरेमिक फिल्टर का उपयोग करने से धातु की बचत होती है

ढलाई के दौरान अशुद्धियों को कम करने के लिए, अक्सर गेटिंग सिस्टम को अनुकूलित करने का प्रयास किया जाता है, जिसका उद्देश्य मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने से पहले पिघले हुए धातु में अशुद्धियों को रोकना होता है। यदि ढलाई में गंभीर अशुद्धियाँ हों, तो गेटिंग रनर की ऊँचाई और लंबाई तथा स्लैग संग्रहण पात्र की मात्रा बढ़ाने का हर संभव प्रयास किया जाता है, जिससे ढलाई की उपज कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, ज़िंडा की एक सहयोगी कंपनी जो डक्टाइल आयरन के फ्रंट व्हील हब बनाती है, फिल्टर का उपयोग करने से पहले उसकी उपज 65.3% थी, जो फिल्टर के उपयोग के बाद बढ़कर 71.5% हो गई। पिघले हुए लोहे में 6 प्रतिशत अंकों की यह बचत केवल राइजर और गेटिंग गेट के वजन को कम करके हासिल की गई। कंपनी के 80,000 टन डक्टाइल आयरन के वार्षिक उत्पादन के आधार पर, इसका अर्थ है प्रति वर्ष पिघले हुए लोहे की मात्रा में 5,000 टन की कमी, जिससे उत्पादन क्षमता को बनाए रखते हुए उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी आई। यही कारण है कि कंपनी ने हमारे साथ दीर्घकालिक सहयोग करने का निर्णय लिया।

ढलाई के दौरान निकलने वाले अपशिष्ट की दर में कमी

इंजन सिलेंडर हेड जटिल संरचना और पतली दीवारों वाले महत्वपूर्ण कास्टिंग होते हैं, जिनमें टाइट सील की आवश्यकता होती है। इसलिए, इनका ढलाई तापमान सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक होता है, जिससे समान परिस्थितियों में अशुद्धियों के जमाव की संभावना कम हो जाती है। पहले, गेटिंग सिस्टम में स्लैग को रोकने के लिए कई उपाय किए गए थे, जैसे कि बंद सिस्टम और प्रवाह-प्रतिबंधक उपकरण, फिर भी स्लैग, रेत और छिद्रों के कारण स्क्रैप की दर लगातार लगभग 12% बनी रही। ज़िंडा फिल्टर अपनाने के बाद, ढलाई का समय स्थिर हो गया, रिसाव में काफी कमी आई और स्लैग, रेत और छिद्रों के कारण स्क्रैप की दर कई वर्षों से 3% से नीचे स्थिर बनी हुई है। फिक्स्ड-एंड सपोर्ट और रियर-माउंटेड कास्टिंग के उत्पादन में, फिल्टर को स्प्रू के सॉकेट पर लगाया गया था। 1000 परीक्षणों और 4000 उत्पादन चरणों के बाद, उसी अवधि में उत्पादित बिना फिल्टर वाली कास्टिंग की तुलना में, ज़िंडा फिल्टर के उपयोग से अशुद्धियों से संबंधित स्क्रैप में उल्लेखनीय कमी आई।

ढलाई के यांत्रिक गुणों में सुधार

अधात्विक समावेशन धातु मैट्रिक्स की निरंतरता को बाधित करते हैं और उनके किनारों पर तनाव सांद्रता उत्पन्न करते हैं, जिससे यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं। कण सीमाओं पर वितरित समावेशन अंतरकणीय विखंडन के लिए प्रवण होते हैं।ज़िंडा फोम सिरेमिक फिल्टरपिघली हुई धातु से 2 माइक्रोमीटर से छोटे अशुद्धियों को हटा सकता है और गैसों को भी निकाल सकता है, जिससे धातु की शुद्धता में सुधार होता है और भौतिक और यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं। ग्रे कास्ट आयरन के पुर्जों के उत्पादन के दौरान फिल्टर का उपयोग करने से ग्रेफाइट और धातु कम तापमान पर जमने लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेफाइट की लंबाई कम हो जाती है, मात्रा बढ़ जाती है और जमने के बाद उसका वितरण अधिक समान हो जाता है। इससे मैट्रिक्स पर ग्रेफाइट का काटने का प्रभाव कम हो जाता है, जिससे पर्लाइट का वितरण अधिक महीन और समान हो जाता है। समान परिस्थितियों में, एचटी150 की तन्यता शक्ति में 16%, फ्लेक्सुरल शक्ति में 5.4% और कठोरता में 10% की वृद्धि देखी गई।

फोम सिरेमिक फिल्टर फाउंड्री उद्योग के उन्नयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं।

लागत नियंत्रण से लेकर गुणवत्ता सुधार तक, साधारण ढलाई से लेकर उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के उत्पादन तक, फोम सिरेमिक फिल्टर अपने अद्वितीय लाभों के साथ फाउंड्री उद्योग को उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और पर्यावरणीय स्थिरता की ओर अग्रसर कर रहे हैं। चाहे उत्पादन हानि को कम करना हो या उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना हो, फोम सिरेमिक फिल्टर अपरिहार्य हैं।

ज़िंदा ने अनुसंधान एवं विकास तथा उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया है।फोम सिरेमिक फिल्टरकई वर्षों से, हम फाउंड्री उद्योग में घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अनेक ग्राहकों को उनकी ढलाई क्षमताओं को बेहतर बनाने में मदद कर रहे हैं। यदि आपको किसी भी प्रकार की आवश्यकता हो, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।हमसे संपर्क करें.