ढलाई मानव जाति द्वारा महारत हासिल की गई सबसे प्राचीन धातु ताप उपचार प्रक्रियाओं में से एक है, जिसका इतिहास लगभग 6000 वर्ष पुराना है। चीन ने लगभग 1700-1000 ईसा पूर्व कांस्य ढलाई के स्वर्ण युग में प्रवेश किया और शिल्प कौशल के एक उल्लेखनीय उच्च स्तर को प्राप्त किया। ढलाई का तात्पर्य ठोस धातु को पिघलाकर तरल अवस्था में लाने और उसे एक विशिष्ट आकार के सांचे में डालने की प्रक्रिया से है, जिससे वह जम जाती है। ढलाई की जाने वाली धातुओं में तांबा, लोहा, एल्युमीनियम, टिन और सीसा शामिल हैं। सांचे में आमतौर पर कच्ची रेत, मिट्टी, जल काँच, राल और अन्य सहायक सामग्री का उपयोग किया जाता है; इसे आमतौर पर रेत ढलाई के रूप में जाना जाता है।

रेत ढलाई से तात्पर्य रेत के सांचों में ढलाई करने की विधि से है। रेत ढलाई का उपयोग करके इस्पात, लोहा और अधिकांश अलौह मिश्र धातुओं की ढलाई की जा सकती है। रेत ढलाई में उपयोग होने वाली ढलाई सामग्री सस्ती और आसानी से उपलब्ध होती है, और सांचा बनाना सरल होता है, इसलिए यह ढलाई के एकल-टुकड़ा उत्पादन, बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और लंबे समय से ढलाई उत्पादन में एक मूलभूत प्रक्रिया रही है।

रेत के सांचे बनाने के लिए मूलभूत कच्चा माल फाउंड्री रेत और मोल्डिंग रेत बाइंडर हैं। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फाउंड्री रेत सिलिका रेत है। जब सिलिका रेत का उच्च तापमान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता, तो ज़िरकॉन रेत, क्रोमाइट रेत और कोरंडम रेत जैसी विशेष रेत का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेत के सांचे और कोर पर्याप्त रूप से मजबूत हों और पिघली हुई धातु को संभालने, जोड़ने और डालने के दौरान विकृत या टूटें नहीं, ढलाई के दौरान ढीले रेत के कणों को एक साथ बांधने के लिए मोल्डिंग रेत बाइंडर मिलाए जाते हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मोल्डिंग रेत बाइंडर मिट्टी है; विभिन्न प्रकार के सूखने वाले या अर्ध-सूखे तेल, पानी में घुलनशील सिलिकेट या फॉस्फेट और विभिन्न प्रकार के सिंथेटिक रेजिन का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत ढलाई में उपयोग किए जाने वाले बाहरी रेत के सांचों को उपयोग किए गए बाइंडर और मजबूती स्थापित करने की विधि के अनुसार तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: मिट्टी के गीले रेत के सांचे, मिट्टी के सूखे रेत के सांचे और रासायनिक रूप से कठोर किए गए रेत के सांचे।

मिट्टी के गीले रेत के सांचों में मिट्टी और उचित मात्रा में पानी का उपयोग सांचे में डाली जाने वाली रेत के मुख्य बंधन कारक के रूप में किया जाता है। रेत का सांचा बनने के बाद, इसे सीधे जोड़कर गीली अवस्था में ही डाला जाता है। रासायनिक रूप से कठोर किए गए रेत के सांचों में विभिन्न सिंथेटिक रेजिन और वाटर ग्लास का उपयोग बंधन कारक के रूप में किया जाता है, जो एक उपचारक की क्रिया के तहत आणविक बहुलकीकरण से गुजरकर त्रि-आयामी संरचना का निर्माण करते हैं।

फुरान रेजिन, फुरफ्यूरिल अल्कोहल और फुरफ्यूरल से निर्मित रेजिन के लिए एक सामान्य शब्द है, जिनमें फुरान रिंग होते हैं। ये प्रबल अम्लों की क्रिया से अघुलनशील और अमिश्रणीय ठोस पदार्थों में परिवर्तित हो जाते हैं। इनके प्रकारों में फुरफ्यूरिल अल्कोहल रेजिन, फुरफ्यूरल रेजिन, फुरफ्यूरिल कीटोन रेजिन और फुरफ्यूरिल कीटोन-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन शामिल हैं। फुरान रेजिन ढलाई में प्रयुक्त एक महत्वपूर्ण सिंथेटिक रेजिन है। रेत ढलाई में बाइंडर के रूप में फुरान रेजिन का उपयोग ढलाई की समग्र गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार करता है। फुरान रेजिन के उपयोग से आयामी सटीकता में सुधार, चिकनी सतह और स्पष्ट बाहरी आकृति जैसे लाभ प्राप्त होते हैं।

फुरान रेजिन का औद्योगिक महत्व बहुत अधिक है और वर्तमान में इनका व्यापक रूप से धातुकर्म ढलाई उद्योग में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग मोल्डिंग में किया जा सकता है, जैसे कि कई ऑटोमोटिव पार्ट्स, प्लंबिंग और सैनिटरी वेयर, और टायर मोल्ड्स के उत्पादन में, जहां फुरान रेजिन सैंड मोल्डिंग प्रक्रियाओं से अच्छे आर्थिक परिणाम प्राप्त हुए हैं। फुरान रेजिन में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ताप प्रतिरोध होता है, और इसके कच्चे माल व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, साथ ही उत्पादन प्रक्रिया भी सरल है, जिससे यह व्यापक रूप से ध्यान आकर्षित कर रहा है। फुरफ्यूरल फुरान रेजिन के निर्माण के लिए सबसे बुनियादी कच्चा माल है, जो कपास के छिलके, चावल के छिलके, मक्के के भुट्टे और मक्के के डंठल जैसे कृषि उप-उत्पादों से प्राप्त होता है।

कास्टिंग पर फुरान रेजिन की तकनीकी विशिष्टताओं का प्रभाव

ढलाई पर फुरान रेजिन के सबसे प्रभावशाली पैरामीटर नाइट्रोजन की मात्रा, चिपचिपाहट और नमी हैं। नाइट्रोजन की मात्रा मोल्डिंग रेत से गैस के उत्सर्जन को बढ़ाती है, खासकर स्टील की ढलाई में, जहां नाइट्रोजन सतह के नीचे छिद्र जैसी खामियों का कारण बन सकती है। चिपचिपाहट मुख्य रूप से रेत के साथ रेजिन के मिश्रण की एकरूपता को प्रभावित करती है, खासकर सर्दियों में जब रेत का तापमान कम होता है; कम तरलता के कारण रेत का मिश्रण असमान हो जाता है, जिससे ढलाई में स्थानीय खामियां आ जाती हैं। अत्यधिक नमी के कारण मोल्डिंग रेत का जमना धीमा हो जाता है, कठोरता और प्रवेश क्षमता कम हो जाती है, मजबूती कम हो जाती है और बाहरी परत कठोर और भीतरी परत नरम हो जाती है, जिससे मोल्ड ढह जाता है। इसके अलावा, उच्च तापमान पर, नमी मोल्डिंग रेत में बनी रहती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता कम हो जाती है और गैस का उत्सर्जन अधिक होता है।

ज़िंदा कंपनी फुरान रेजिन के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है, जिसके उत्पाद की तकनीकी विशिष्टताएँ स्थिर हैं और जो रेत ढलाई के लिए उपयुक्त हैं, जिससे उद्यमों को गुणवत्तापूर्ण ढलाई के उत्पादन में मदद मिलती है।