फिल्टर का चयन करते समय, पहला कदम इसके आकार, सामग्री और छिद्र के आकार पर विचार करना है, क्योंकि ये विभिन्न कास्टिंग परिदृश्यों में इसके प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करते हैं।
दो मुख्य प्रकार: सीधे छेद वाले सिरेमिक फिल्टर और फोम सिरेमिक फिल्टर.
सिफारिशफोम सिरेमिक फिल्टर आमतौर पर पसंद किए जाते हैं, हालांकि विशिष्ट विकल्प कास्टिंग आवश्यकताओं (जैसे, प्रवाह दर, स्लैग सामग्री) पर निर्भर हो सकता है।
सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, ज़िरकोनिया, वगैरह।
चयन मानदंड: फ़िल्टर सामग्री का तकनीकी संकेतकों से मिलान करें जैसे कि कास्टिंग सामग्री (जैसे, लोहा, स्टील), डालने का तापमान, उच्च तापमान निरंतर डालने का समय, और आवेदन रेंजउदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाली ढलाई के लिए ज़िरकोनिया जैसी अधिक ऊष्मा प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
छिद्र का आकार फ़िल्टर की बिना रुके स्लैग को रोकने की क्षमता निर्धारित करता है। यह ढलाई के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है:
तन्य लौह ढलाई: 10-15 पीपीआई फ़िल्टर का इस्तेमाल करें। बड़े छिद्रों की ज़रूरत होती है क्योंकि नमनीय लोहे के पिघले हुए टुकड़ों में अक्सर ज़्यादा धातुमल होता है; छोटे छिद्र आसानी से बंद हो जाते हैं।
ग्रे आयरन कास्टिंग: 10-20 पीपीआई फ़िल्टर का इस्तेमाल करें। छोटे एपर्चर यहाँ उपयुक्त हैं क्योंकि ग्रे आयरन के पिघले हुए कणों में आमतौर पर कम स्लैग होता है, जिससे बेहतर फ़िल्टरेशन संभव होता है।
फ़िल्टरिंग क्षमता पिघली हुई धातु की उस मात्रा को संदर्भित करती है जिसे एक फ़िल्टर प्रति इकाई क्षेत्र में संभाल सकता है, जो कास्टिंग सामग्री के अनुसार भिन्न होती है:
सलेटी लोहा: फिल्टर क्षेत्र के प्रति 1 सेमी² में 4-6 किलोग्राम पिघला हुआ लोहा।
नमनीय लोहे: फिल्टर क्षेत्र के 1 सेमी² प्रति 2-4 किलोग्राम पिघला हुआ लोहा।
सुरक्षा टिप: ओवरलोडिंग और क्लॉगिंग से बचने के लिए, इसका उपयोग करना उचित है निचली सीमा व्यवहार में इन श्रेणियों के.
प्रभावी क्षेत्र (फ़िल्टर की छिद्रता/खुलने की दर को ध्यान में रखते हुए) सुचारू प्रवाह और कुशल निस्पंदन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।
स्थापना नोट: फ़िल्टर सबसे अच्छा काम करते हैं खुली डालने की प्रणालियाँयदि संभव हो तो उन्हें बंद प्रणालियों में रखने से बचें, क्योंकि बंद प्रणालियां प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती हैं और दबाव बढ़ा सकती हैं।
सरंध्रता भिन्नताविभिन्न निर्माता अलग-अलग छिद्रता (जैसे, 40-60%, 50-60%, 80-90%) वाले फ़िल्टर बनाते हैं। इससे वास्तविक प्रभावी क्षेत्र प्रभावित होता है।
डिज़ाइन आवश्यकता: सिस्टम में सभी फिल्टरों का कुल प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र होना चाहिए प्रवाह-अवरोधक अनुप्रस्थ-काट क्षेत्र से 2–5 गुना बड़ा (डालने की प्रणाली का सबसे संकरा बिंदु)। इससे प्रवाह में बाधा नहीं आती और उचित निस्पंदन सुनिश्चित होता है।
मोल्ड गुहा से निकटतापिघली हुई धातु के साँचे में प्रवेश करने से पहले स्लैग को रोकने की इसकी क्षमता को अधिकतम करने के लिए फिल्टर को कास्टिंग साँचे के जितना संभव हो सके उतना करीब रखें।
प्रत्यक्ष प्रभाव से बचेंपिघली हुई धातु को सीधे फ़िल्टर से नहीं टकराना चाहिए, क्योंकि इससे फ़िल्टर क्षतिग्रस्त हो सकता है या उसकी कार्यक्षमता कम हो सकती है। यदि सीधा प्रभाव अपरिहार्य है, तो डालने की ऊँचाई को सीमित रखें। ≤ 300 मिमी.
स्थापना से पहले, फ़िल्टर की निम्न बातों की जांच करें:
दरारें या क्षति: ये डालने के दौरान रिसाव या विफलता का कारण बन सकते हैं।
नमीफिल्टर में नमी पिघली हुई धातु के साथ हिंसक प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे छींटे पड़ सकते हैं या कास्टिंग में दोष उत्पन्न हो सकता है।
इन दिशानिर्देशों का पालन करके, आप ऐसे फ़िल्टर चुन और लगा सकते हैं जो अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाते हैं, कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और प्रक्रिया में व्यवधानों को रोकते हैं। फ़िल्टर के गुणों का विशिष्ट कास्टिंग सामग्री, प्रक्रिया की स्थितियों और सिस्टम डिज़ाइन के साथ मेल खाना ज़रूरी है।
