खोई हुई फोम कास्टिंग1956 में एक अमेरिकी द्वारा आविष्कृत और उत्पादन में सफलतापूर्वक लागू की गई इस तकनीक को फाउंड्री उद्योग द्वारा 21वीं सदी की ढलाई तकनीक के रूप में सराहा जाता है। वर्तमान में, उत्पादन संयंत्र मुख्य रूप से दो प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं: एक है शुष्क रेत नकारात्मक दबाव लॉस्ट फोम ढलाई, जिसे संक्षेप में एलएफसी (लॉस्ट फोम ढलाई) कहा जाता है, जो छोटे से मध्यम आकार की ढलाई के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; दूसरी विधि है फोम प्लास्टिक को बाइंडर के साथ मोल्डिंग रेत में मिलाकर रेत को ठोस बनाना, जिसे संक्षेप में एफएमसी (फुल मोल्ड ढलाई) कहा जाता है, जो मशीन टूल ढलाई, भारी मशीनरी ढलाई और ऑटोमोटिव बॉडी मोल्ड ढलाई जैसी बड़ी ढलाई के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

जब ढलाई विधि से ढलाई लोहे के पुर्जे बनाए जाते हैं, तो झागदार प्लास्टिक के वाष्पीकरण और अपघटन से उत्पन्न ठोस और तरल पदार्थ ढलाई की सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे संतरे के छिलके जैसी कार्बनयुक्त खामियां बन जाती हैं और सतह पर झुर्रियां पड़ जाती हैं। यह स्थिति विशेष रूप से तन्य लोहे के पुर्जों में देखी जाती है, जहां कार्बन की मात्रा संतृप्त होती है। झागदार प्लास्टिक के अपघटन से उत्पन्न अधिकांश ज्वलनशील कार्बन पिघले हुए लोहे द्वारा अवशोषित नहीं हो पाता, जिससे आसानी से चमकीले कार्बन (फ्लेकी कार्बन) के कण और झुर्रियां बन जाती हैं, जो अक्सर ढलाई की ऊपरी सतह और ऊपरी किनारे पर दिखाई देती हैं।

ढलवा लोहे के पुर्जों में झुर्रियाँ पड़ने के मुख्य कारकों में फोम प्लास्टिक का प्रकार, ढलाई सामग्री की संरचना, गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन, ढलाई की संरचना, ढलाई का तापमान, कोटिंग परत की पारगम्यता और ढलाई की रेत शामिल हैं। ज़िंडा ने ढलाई में पड़ने वाली झुर्रियों पर कोटिंग परत की पारगम्यता के प्रभाव पर गहन शोध किया है और एक उच्च-प्रदर्शन वाली कोटिंग विकसित की है। यह सत्यापित करने के लिए कि कोटिंग का प्रदर्शन ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं, ज़िंडा ने ग्राहक की कार्यशाला में ढलाई के प्रयोग किए। प्रायोगिक ढलाई सामग्री में एफसी300 और क्यूटी500-7 शामिल थे, और ढलाई का वजन 1.2 से 2.4 टन के बीच था। परिणाम अच्छे रहे, जिससे यह सिद्ध हुआ कि कोटिंग उत्पादन स्थल की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

भविष्य में, ज़िंदा कंपनी लॉस्ट फोम कास्टिंग तकनीक में दोष नियंत्रण पर अपना गहन शोध जारी रखेगी, जिसमें बड़े और अति-बड़े कास्टिंग के साथ-साथ जटिल संरचना वाले कास्टिंग की कोटिंग आवश्यकताओं पर विशेष ध्यान दिया जाएगा। कंपनी कोटिंग फॉर्मूलेशन और उत्पादन प्रक्रियाओं को और बेहतर बनाएगी, और उच्च पारगम्यता, मजबूत उच्च-तापमान प्रतिरोध और बेहतर ढहने की क्षमता वाले विशेष कोटिंग उत्पादों का विकास करेगी। साथ ही, यह कोटिंग तकनीक को बुद्धिमान कास्टिंग उत्पादन के साथ एकीकृत करने के लिए सक्रिय रूप से प्रयास करेगी, और डिजिटल माध्यमों का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई और पारगम्यता को सटीक रूप से नियंत्रित करेगी, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में लगातार सुधार होगा।