क्षारीय फेनोलिक राल और सहायक उपचारक
Ⅰ. उच्च शक्ति – ढलाई के लिए क्षारीय फेनोलिक बाइंडर मोल्ड की अखंडता से समझौता किए बिना राल की मात्रा को कम करने में सक्षम बनाते हैं।
2. पर्यावरणीय प्रदर्शन – ढलाई के लिए क्षारीय फेनोलिक बाइंडर हानिकारक उत्सर्जन को कम करके कार्य स्थितियों में सुधार करते हैं।
Ⅲ. उत्कृष्ट पुनर्चक्रण क्षमता – पर्यावरण के अनुकूल फेनोलिक राल, पुनः प्राप्त रेत के उच्च पुन: उपयोग दर का समर्थन करता है, जिससे सामग्री और निपटान लागत कम हो जाती है।
पैकेजिंग: 250 किलोग्राम/लोहे का ड्रम
शेल्फ लाइफ: 12 महीने
उत्पादन चक्र: 7-10 दिन
सहायक हार्डनर: एचक्यूजी श्रृंखला हार्डनर
- जानकारी
क्षारीय फेनोलिक राल
स्व-कठोरता प्रक्रिया, जिसे α-सेट विधि के नाम से भी जाना जाता है, में रेत को क्षारीय फेनोलिक राल और एक कार्बनिक उपचारक के साथ मिलाया जाता है। यह मिश्रण कमरे के तापमान पर जम कर मजबूत और सटीक सांचे और कोर बनाता है।
यह बाइंडर सिस्टम मिश्र धातु इस्पात, कार्बन इस्पात, उच्च मैंगनीज इस्पात, नमनीय लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। पर्यावरण के अनुकूल फेनोलिक राल होने के कारण, यह कम उत्सर्जन और उत्कृष्ट पर्यावरणीय अनुकूलता प्रदान करता है।
इसके लाभएचक्यूजी क्योरिंग एजेंट
• कम उत्सर्जन – क्षारीय आधारित फार्मूला हानिकारक गैसों के उत्सर्जन को काफी हद तक कम करता है।
• उच्च पुनर्चक्रण क्षमता – क्षारीय फेनोलिक राल क्यूरिंग एजेंट में अच्छी ढहने की क्षमता होती है और रेत की उच्च पुनर्चक्रण क्षमता निपटान लागत को कम करने में मदद करती है।
• व्यापक उपयोगिता – पर्यावरण के अनुकूल फेनोलिक राल का व्यापक रूप से सटीक विनिर्माण में उपयोग किया जाता है, जिसमें एयरोस्पेस ब्लेड और ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक शामिल हैं।
का उपयोग कैसे करें
• रेत में एचक्यूजी क्योरिंग एजेंट मिलाएं और अच्छी तरह से मिक्स करें।
• फिर इसमें क्षारीय फेनोलिक रेजिन क्यूरिंग एजेंट मिलाएं और मिलाना जारी रखें।
• कुल मिश्रण समय: उपकरण और उत्पादन पैमाने के आधार पर 5-60 सेकंड
• अनुशंसित मात्रा:
‒ रेजिन: रेत के वजन का 1.1–2.0%
‒ क्योरिंग एजेंट: रेजिन के वजन का 20–25%
(मात्रा परिवेश के तापमान और मोल्ड से निकालने के लिए आवश्यक समय के आधार पर भिन्न हो सकती है।)
पैरामीटर
| नमूना | घनत्व (25℃) ग्राम/सेमी³ | श्यानता (25℃) ≤एमपीए.एस | मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड (%) | शारीरिक रूप से विकलांग | टिप्पणी |
| जेएफ-103ए | 1.20-1.30 | ≤150 | ≤0.1 | ≥12 | पर्यावरण के अनुकूल, उच्च सक्रियता शेल्फ लाइफ (﹤25℃) 3 महीने |
| जेएफ-103बी | 1.20-1.30 | ≤150 | ≤0.1 | ≥12 | कम वीओसी, उच्च सक्रियता शेल्फ लाइफ (﹤25℃) 3 महीने |
| जेएफ-200 | 1.20-1.30 | ≤150 | ≤0.1 | ≥12 | तेजी से सूखने वाला, उच्च सक्रियता वाला उत्पाद शेल्फ लाइफ (﹤25℃) 3 महीने |
| जेएफ-106 | 1.20-1.30 | ≤150 | ≤0.1 | ≥12 | उच्च श्यानता आदर्श पुनर्जनन शेल्फ लाइफ (﹤25℃) 3 महीने |
| जेएफ-300 | 1.20-1.30 | ≤150 | ≤0.1 | ≥12 | कम वीओसी शेल्फ लाइफ (﹤25℃) 3 महीने |
| जेएफ-200एच | 1.20-1.30 | ≤150 | ≤0.1 | ≥12 | पर्यावरण के अनुकूल, उच्च सक्रियता शेल्फ लाइफ (﹤25℃) 3 महीने |
| एचक्यूजी क्योरिंग एजेंट मॉडल | उपस्थिति | घनत्व (℃) ग्राम/सेमी³ | श्यानता (25℃) ≤एमपीए.एस | एस्टर सामग्री (%) | टिप्पणी |
| एचक्यूजी1 | रंगहीन पारदर्शी तरल | 1.0-1.25 | ≤25 | ≥98 | एचक्यूजी20 के साथ मिलाकर तेजी से सूखने वाला मिश्रण |
| एचक्यूजी10 | 1.0-1.25 | ≤25 | ≥98 | कमरे के तापमान पर 10 मिनट तक मोल्ड से बाहर निकालें, फिर एचक्यूजी20 के साथ मिलाएँ। | |
| एचक्यूजी20 | 1.0-1.25 | ≤25 | ≥98 | सामान्य तापमान पर 20 मिनट तक डिमोल्डिंग | |
| एचक्यूजी60 | 1.0-1.25 | ≤25 | ≥98 | सामान्य तापमान पर 60 मिनट डिमोल्डिंग | |
| एचओजी90 | 1.0-1.25 | ≤25 | ≥98 | सामान्य तापमान पर 90 मिनट डिमोल्डिंग | |
| एचक्यूजी240बी | 1.0-1.25 | ≤25 | ≥98 | सामान्य तापमान पर 240 मिनट डिमोल्डिंग |
| जेडक्यू क्योरिंग एजेंट मॉडल | उपस्थिति | घनत्व (℃) ग्राम/सेमी³ | श्यानता (25℃) ≤एमपीए.एस | एस्टर सामग्री (%) | टिप्पणी |
| ZQ0 | रंगहीन पारदर्शी तरल | 1.0-1.25 | ≤20 | ≥98 | रेत का तापमान 0°C, 20 मिनट बाद सांचे से निकालना। |
| जेडक्यू10 | 1.0-1.25 | ≤20 | ≥98 | रेत का तापमान 10°C, 20 मिनट बाद सांचे से निकालना। | |
| जेडक्यू20 | 1.0-1.25 | ≤20 | ≥98 | रेत का तापमान 20°C, 20 मिनट बाद सांचे से निकालना। | |
| जेडक्यू30 | 1.0-1.25 | ≤20 | ≥98 | रेत का तापमान 30°C, 20 मिनट बाद सांचे से निकालना। | |
| जेडक्यू40 | 1.0-1.25 | ≤20 | ≥98 | रेत का तापमान 40°C, 20 मिनट बाद सांचे से निकालना। |
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