वी-प्रक्रिया कास्टिंग के लाभ पूरी उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद हैं, जिसमें ढलाई, कास्टिंग गुणवत्ता, सामग्री उपयोग दर, अनुप्रयोग परिदृश्य, लागत नियंत्रण और पर्यावरण मित्रता शामिल हैं। विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ इस प्रकार हैं:
प्रक्रिया सिद्धांत और तकनीकी परिपक्वता द्वारा सीमित, वी-प्रक्रिया कास्टिंग में अनुप्रयोग परिदृश्यों और उत्पादन प्रक्रियाओं में स्पष्ट सीमाएँ हैं:
जटिल आकृतियों वाली कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है
मोल्डिंग प्लास्टिक फिल्मों के कवरेज और विस्तार पर निर्भर करती है, लेकिन फिल्मों की विस्तारशीलता सीमित होती है, इसलिए वे जटिल मोल्ड कैविटीज़ (जैसे बहु-घुमावदार सतहें, गहरी कैविटीज़ और जटिल बॉस संरचनाएं) की सतहों पर फिट नहीं हो सकती हैं, जिससे फिल्म टूटने और अपूर्ण मोल्डिंग जैसी समस्याओं का खतरा रहता है।
अपरिपक्व कोर-निर्माण प्रौद्योगिकी, जटिल आंतरिक गुहाओं वाली कास्टिंग के उत्पादन में सीमाएँ
वी-प्रक्रिया की कोर-निर्माण प्रक्रिया ने अभी तक कोई सफलता हासिल नहीं की है। यदि आंतरिक गुहाओं वाली ढलाई का उत्पादन करना आवश्यक है, तो बाहरी कोर-निर्माण प्रक्रियाओं, जैसे कि रेजिन सैंड कोर या सोडियम सिलिकेट सैंड कोर, पर निर्भर रहना आवश्यक है, जिससे न केवल उत्पादन प्रक्रिया और लागत बढ़ जाती है, बल्कि सैंड कोर और सैंड मोल्ड के बीच मिलान की समस्या के कारण ढलाई की गुणवत्ता भी प्रभावित हो सकती है।
वैक्यूम सिस्टम को लगातार रेत के साँचे से जुड़े रहने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन में लचीलापन कम होता है
रेत के साँचे की स्थिरता निर्वात वातावरण के रखरखाव पर निर्भर करती है। साँचे में ढालने, बंद करने, डालने और ठंडा करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, निर्वात प्रणाली को किसी भी समय रेत के सांचे से जुड़ा हुआ, और पारंपरिक रेत मोल्ड की तरह लचीले ढंग से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जो उत्पादन लाइन के लेआउट और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को सीमित करता है।
छोटे आकार की ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं, उत्पादन क्षमता में सुधार करना कठिन
छोटे आकार की कास्टिंग के लिए प्रक्रिया प्रवाह (जैसे फिल्म कवरेज, वैक्यूम पंपिंग और रेत मोल्ड ठोसकरण) के प्रति यूनिट समय अनुपात का आउटपुट कम है, और छोटे आकार की कास्टिंग का उत्पादन परिशुद्धता और सामग्री उपयोग दर में वी-प्रक्रिया के लाभों को पूरी तरह से नहीं दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता पारंपरिक हरी रेत कास्टिंग की तुलना में बहुत कम है।
स्टील कास्टिंग में दोष होने की संभावना अधिक होती है, और निम्न-कार्बन स्टील में कार्बराइजेशन की समस्या प्रमुख है
स्टील कास्टिंग का उत्पादन करते समय, वैक्यूम वातावरण पिघली हुई धातु और रेत के साँचे और कोटिंग के बीच प्रतिक्रिया को तीव्र कर सकता है, जो छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोषों के लिए प्रवण होता है; विशेष रूप से कम कार्बन स्टील भागों के लिए, रेत के साँचे में कार्बन तत्व (जैसे कि रेजिन रेत कोर और कोटिंग्स में कार्बनिक घटक) कास्टिंग में आसानी से प्रवेश कर जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग कार्बराइजेशन और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर रहा है।
