मिल लाइनर खनन, निर्माण सामग्री और विद्युत उद्योगों में बॉल मिलों के लिए मुख्य घिसाव-प्रतिरोधी घटक हैं। ये कठोर कार्य परिस्थितियों में काम करते हैं और ढलाई के लिए उच्च आंतरिक घनत्व और सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। यह लाइनर Mn13Cr2 उच्च मैंगनीज स्टील से बना है, जिसका एकल ढलाई भार 1700 किलोग्राम और औसत दीवार मोटाई 40-80 मिमी है, और इसे भारी-खंड घिसाव-प्रतिरोधी ढलाई के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

फ्यूरान रेज़िन रेत के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इस प्रकार की ढलाई में अक्सर कई तकनीकी चुनौतियाँ आती हैं। सबसे पहले, भारी आकार की ढलाई के लिए रेत के सांचों में पर्याप्त प्रारंभिक मजबूती होनी चाहिए ताकि सांचे को पलटने और परिवहन के दौरान विरूपण और बॉक्स के ढहने से बचा जा सके। दूसरे, फ्लास्कलेस मोल्डिंग उत्पादन लाइनों के उच्च टैक्ट टाइम के लिए रेज़िन बेंच लाइफ और स्ट्रिपिंग टाइम का सटीक मिलान आवश्यक है। समय से पहले क्योरिंग से रेत भरने में बाधा उत्पन्न होगी, जबकि देरी से क्योरिंग होने पर लाइन की दक्षता कम हो जाएगी। तीसरे, उच्च मैंगनीज स्टील के लिए उच्च ढलाई तापमान और पिघले हुए स्टील की बड़ी मात्रा के कारण, गैस का निकलना और रेत के सांचों की उच्च तापमान स्थिरता, ब्लोहोल और रेत के जलने जैसी खामियों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

इस मामले में, फ्लास्कलेस मोल्डिंग और मेटल मोल्ड की प्रक्रिया के तहत बैच सत्यापन के लिए FRH150 फुरान राल को HDS-04 क्यूरिंग एजेंट के साथ मिलाकर उपयोग किया गया है। यह परीक्षण उत्पादन लाइनों पर बड़े पैमाने पर घिसाव-प्रतिरोधी कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रेत मोल्ड की पारगम्यता और स्ट्रिपिंग दक्षता को अनुकूलित करने पर केंद्रित है।

Ⅰ. उत्पाद जानकारी

FRH150 फुरान रेजिन के तकनीकी संकेतक

एचडीएस-04 क्यूरिंग एजेंट के तकनीकी संकेतक

II. उत्पादन संबंधी जानकारी

Ⅲ. FRH150 फुरान रेज़िन और इसके लिए उपयुक्त उपचार एजेंट के मुख्य लाभ

1. कम चिपचिपाहट के कारण रेत को आसानी से मिलाया जा सकता है और रेत के कणों पर एक समान परत चढ़ाई जा सकती है।

   FRH150 रेज़िन की श्यानता ≤40 mPa.s है और HDS-04 क्यूरिंग एजेंट की श्यानता ≤30 mPa.s है। ये दोनों घटक अच्छी तरह से तरल होते हैं और रेत मिलाते समय रेत के कणों की सतह पर जल्दी और समान रूप से परत चढ़ा सकते हैं। रेत के सांचे में समान रूप से वितरित शक्ति के कारण स्थानीय कमजोर क्षेत्र नहीं बनते हैं, जिससे सांचा ढहने या रेत बह जाने जैसी समस्याएं नहीं होती हैं।

2. उत्पादन लाइन के संपर्क समय के अनुरूप नियंत्रित उपचार गति

   34℃ के रेत तापमान और 31℃ के परिवेश तापमान जैसी उच्च तापमान स्थितियों में, केवल 0.92% राल और 31% क्योरिंग एजेंट की मात्रा से 6-7 मिनट का बेंच लाइफ और 30 मिनट का डीमोल्डिंग समय सटीक रूप से प्राप्त होता है। यह फ्लास्कलेस मोल्डिंग लाइनों की तीव्र परिसंचरण आवश्यकता को पूरा करते हुए रेत भरने के लिए पर्याप्त परिचालन अवधि प्रदान करता है।

3. भारी-सेक्शन वाले रेत के सांचों के अंदर और बाहर एकसमान क्योरिंग के लिए उत्कृष्ट पारगम्यता।

   FRH150 रेज़िन में पर्याप्त क्योरिंग प्रतिक्रिया होती है। 2200*1560*420 मिमी के बड़े आकार के रेत के सांचे में पूरी प्रक्रिया के दौरान एकसमान क्योरिंग होती है। इसकी तन्यता शक्ति 30 मिनट में 0.53 MPa और 8 घंटे में 0.92 MPa तक पहुँच जाती है। रेत का सांचा डीमोल्डिंग, परिवहन और मोल्ड असेंबली के दौरान विरूपण और दरारों से सुरक्षित रहता है।

4. कम मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड और कम नाइट्रोजन वाला फार्मूला, कार्यशाला की स्थितियों और ढलाई की गुणवत्ता में सुधार करता है।

   FRH150 में मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड की मात्रा 0.1% से कम होती है, जिससे दुर्गंध काफी हद तक कम हो जाती है और कार्य वातावरण अनुकूल बनता है। नाइट्रोजन की मात्रा 1.5% से कम होने से उच्च मैंगनीज स्टील की ढलाई में नाइट्रोजन रिसाव का खतरा प्रभावी रूप से कम हो जाता है और ढलाई की आंतरिक सघनता में सुधार होता है।

5. उच्च तापमान स्थिरता के लिए उपयुक्त, उच्च मैंगनीज इस्पात ढलाई के लिए उपयुक्त।

   उपचार के बाद, राल उच्च तापमान पर भी उच्च शक्ति बनाए रखता है और उच्च तापमान पर पिघले हुए Mn13Cr2 स्टील द्वारा लंबे समय तक होने वाली घिसावट को सहन कर सकता है। यह रेत के बहाव और रेत के जलने से होने वाले दोषों को कम करता है और ढलाई के बाद की पिसाई के कार्यभार को घटाता है।

IV. ऑन-साइट अनुप्रयोग और परिणाम विश्लेषण

साइट पर उत्पादन के लिए धातु के सांचों वाली फ्लास्क रहित मोल्डिंग लाइन का उपयोग किया जाता है, और रेत के सांचे का आकार 2200*1560*420 मिमी है। गर्म और आर्द्र ग्रीष्म ऋतु की परिस्थितियों में: रेत का तापमान 34℃, परिवेश का तापमान 31℃ और आर्द्रता 66% होती है। FRH150 रेज़िन को 0.92% और HDS-04 क्यूरिंग एजेंट को 31% की मात्रा में मिलाया जाता है। रेत के मिश्रण का बेंच लाइफ 6-7 मिनट तक स्थिर रहता है, और सांचे से निकालने की प्रक्रिया 30 मिनट के भीतर पूरी हो जाती है।

• मोल्ड से सांचे में सांचा डालने की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार: समान बेंच लाइफ के साथ, पारंपरिक उत्पादों की तुलना में मोल्ड से सांचा डालने का समय 20-30% तक कम हो जाता है। प्रति शिफ्ट रेत के सांचों का उत्पादन स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है, जिससे बड़े कास्टिंग उत्पादन लाइनों के लिए टैक्टिकल अड़चन को कम करने में मदद मिलती है।

• स्थिर रेत मोल्ड मजबूती: 0.53MPa की 30 मिनट की तन्यता क्षमता मोल्ड से निकालने और परिवहन की आवश्यकता को पूरा करती है। 8 घंटे की तन्यता क्षमता 0.92MPa तक पहुँच जाती है, जिससे मोल्ड असेंबली और ढलाई से पहले बिना किसी विरूपण या दरार के स्थिर सैंड मोल्ड आयाम बने रहते हैं।

• ढलाई की गुणवत्ता उत्कृष्ट है: Mn13Cr2 पिघले हुए इस्पात को डालने के बाद, ढलाई की सतह चिकनी होती है और उस पर रेत के जमाव या जलने के निशान स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देते। आंतरिक निरीक्षण में नाइट्रोजन के रिसाव के कोई छेद नहीं पाए गए, और ढलाई की उपज ग्राहक की स्वीकृति मानकों को पूरा करती है।

• कार्यशाला के वातावरण में सुधार: कम मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड वाला फार्मूला मोल्डिंग कार्यशाला में दुर्गंध को काफी हद तक कम करता है, फ्रंटलाइन ऑपरेटरों के लिए आराम बढ़ाता है और हरित ढलाई के विकास के रुझान के अनुरूप है।

Xinda FRH150 फुरान रेज़िन और इसके साथ इस्तेमाल होने वाला HDS-04 क्योरिंग एजेंट विशेष रूप से असेंबली लाइन और बड़े पैमाने पर ढलाई के उत्पादन के लिए विकसित किया गया है। ये फ्लास्कलेस मोल्डिंग और मेटल मोल्ड प्रक्रियाओं में उत्कृष्ट पारगम्यता और डीमोल्डिंग दक्षता प्रदान करते हैं। इन उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग मिल लाइनर और क्रशर जॉ प्लेट जैसी घिसाव-प्रतिरोधी ढलाई के साथ-साथ मशीन टूल बेड और निर्माण मशीनरी के संरचनात्मक भागों सहित मध्यम और बड़े आकार की ढलाई में किया जाता है।