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कास्टिंग अशुद्धियों को रोकना: दोषों से गुणवत्ता उत्कृष्टता तक

2025-08-04 14:11
  • ढलाई के दौरान, धातुमल, रेत और राख जैसी बाहरी अशुद्धियाँ पिघले हुए लोहे के साथ गुहा में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे रेत और धातुमल के छेद बन सकते हैं। ये दोष ढलाई के प्रदर्शन को ख़राब करते हैं और लागत बढ़ाते हैं। गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, प्रभावी अशुद्धता निवारण उपायों को लागू करना आवश्यक है।

  • A. पैकेजिंग के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कास्टिंग सामग्री और स्थानीय मरम्मत के लिए विशेष मरम्मत सामग्री का उपयोग करें: यह कास्टिंग मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करने में मदद करता है और मोल्ड क्षति के कारण बाहरी अशुद्धियों को गुहा में प्रवेश करने से रोकता है।

  • B. उच्च-प्रदर्शन वाले स्लैग हटाने और स्लैग एकत्र करने वाले एजेंटों को अपनाएंये एजेंट लौह प्रवाह में मौजूद धातुमल और अन्य अशुद्धियों को प्रभावी रूप से अलग और एकत्रित कर सकते हैं, जिससे उनके गुहा में प्रवेश करने की संभावना कम हो जाती है।

  • C. सुनिश्चित करें कि डालने वाला कप रेत की सतह से 50 मिमी से ज़्यादा ऊँचा हो, और डाले जाने वाले आस-पास के कपों को सुरक्षात्मक आवरणों से ढक दें। अकुशल ढलाईकारों के लिए, डालने वाले कप के चारों ओर सुरक्षा के लिए एस्बेस्टस कपड़ा और अन्य सामग्री का उपयोग करें।: यह रेत, धूल और अन्य अशुद्धियों को डालने वाले कप में गिरने से रोकता है और लौह प्रवाह के साथ गुहा में ले जाने से रोकता है।

  • डी. ऑपरेटरों के कौशल और साक्षरता पर शिक्षा और प्रशिक्षण आयोजित करनाकुशल और जिम्मेदार ऑपरेटर कास्टिंग प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे अनुचित संचालन के कारण अशुद्धियों की शुरूआत कम हो सकती है।

  • ई. फिल्टर स्थापित करें, नीचे से डालने को प्राथमिकता दें, और सुनिश्चित करें कि गेटिंग सिस्टम में स्लैग ट्रैपिंग फ़ंक्शन मौजूद हों: फिल्टर बड़ी अशुद्धियों को रोक सकते हैं, नीचे से डालने से लोहे के प्रवाह की गड़बड़ी को कम करने में मदद मिलती है, और गेटिंग सिस्टम का स्लैग ट्रैपिंग फ़ंक्शन अशुद्धियों को गुहा में प्रवेश करने से रोक सकता है।

  • एफ. निश्चित स्थानों से टीके खरीदें और उन्हें उचित तरीके से संग्रहित करेंयोग्य और अच्छी तरह से संरक्षित इनोक्युलेंट्स इनोक्यूलेशन प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त अशुद्धियों को आने से रोक सकते हैं, जिससे गुणवत्ता सुनिश्चित होती हैलोहे के पानी का.

  • इन चरणों के कार्यान्वयन से कास्टिंग अशुद्धियों में कमी आती है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, तथा उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता मजबूत होती है।


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