I. डालने के तापमान का वैज्ञानिक चयन: प्रदर्शन संतुलन के लिए एक प्रमुख पैरामीटर

ढलाई का तापमान स्टील कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला प्राथमिक प्रक्रिया कारक है। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान गुणवत्ता संबंधी कई समस्याओं का कारण बन सकता है, जिन्हें स्टील ग्रेड और कास्टिंग संरचना की विशेषताओं के अनुसार सटीक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

वास्तविक पैरामीटर सेटिंग के संदर्भ में, स्टील कास्टिंग के ढलाई तापमान को आमतौर पर सामग्री के गलनांक से 40 ~ 80 ℃ ऊपर की सीमा में नियंत्रित किया जाता है। साथ ही, विभेदित समायोजन के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए: उच्च श्यानता वाले स्टील ग्रेड, कम भार वाली कास्टिंग, पतली दीवार वाली कास्टिंग और जटिल संरचना वाली कास्टिंग के लिए, पूर्ण भराव सुनिश्चित करने के लिए ढलाई तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; इसके विपरीत, मोटी दीवार वाली, बड़े आकार वाली और सरल संरचना वाली कास्टिंग के लिए, संकोचन दोषों को कम करने के लिए ढलाई तापमान को मामूली रूप से कम किया जा सकता है।

द्वितीय. डालने की गति का इष्टतम नियंत्रण: ढलाई की विशेषताओं के अनुकूल एक गतिशील रणनीति

ढलाई की संरचनात्मक विशेषताओं, दीवार की मोटाई और ढलाई के साँचे के गुणों के आधार पर ढलाई की गति का व्यापक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। इसका मुख्य उद्देश्य पिघले हुए स्टील को सुचारू रूप से भरना सुनिश्चित करना है और साथ ही साँचे को होने वाली क्षति और ढलाई के दोषों से बचना है।

गति चयन के संदर्भ में, पतली दीवारों वाली ढलाई और जटिल संरचना वाली ढलाई, तीव्र ढलाई के लिए उपयुक्त हैं। भराई के समय को कम करके, यह पिघले हुए स्टील को भराई की प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक ठंडा होने से रोक सकता है, जिससे "mismrun" दोष उत्पन्न हो सकता है। जब साँचे की ऊपरी सतह बड़ी होती है, तो तीव्र ढलाई, उच्च तापमान वाले पिघले हुए स्टील के दीर्घकालिक विकिरण और बेकिंग के कारण साँचे की सतह के छिलने की घटना को कम कर सकती है, जिससे ढलाई में स्लैग समावेशन दोष से बचा जा सकता है। मोटी दीवारों वाली और बड़े आकार की ढलाई के लिए, ढलाई की गति को उचित रूप से धीमा किया जा सकता है ताकि पिघले हुए स्टील में गैस तैरने और स्लैग समावेशन पृथक्करण के लिए पर्याप्त समय मिल सके।

गति नियंत्रण विधियों के संदर्भ में, यद्यपि ऑपरेटर के अनुभव के माध्यम से ढलाई की गति को ठीक-ठीक किया जा सकता है, यह मुख्य रूप से ढलाई आउटलेट के व्यास से प्रभावित होता है। करछुल के ढलाई आउटलेट पर पिघले हुए इस्पात की प्रवाह दर ढलाई आउटलेट के व्यास के वर्ग और करछुल में पिघले हुए इस्पात के स्तर की ऊँचाई के वर्गमूल के समानुपाती होती है, और पिघले हुए इस्पात के स्तर में गिरावट के साथ धीरे-धीरे कम होती जाएगी। एक स्थिर ढलाई गति प्राप्त करने के लिए, करछुल की क्षमता, पिघले हुए इस्पात की मात्रा और ढलाई आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त व्यास वाली ढलाई आउटलेट ईंट को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है। बहु-बॉक्स ढलाई या उच्च प्रवाह मांग परिदृश्यों के लिए, गति नियंत्रणीयता में सुधार के लिए एक डबल-ढलाई आउटलेट डिज़ाइन भी अपनाया जा सकता है।

तृतीय. संपूर्ण पोरिंग प्रक्रिया के संचालन बिंदु: गुणवत्ता रक्षा रेखा बनाने के लिए मानकीकृत नियंत्रण

मानकीकृत ढलाई प्रक्रिया, तापमान और गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों के सटीक कार्यान्वयन की गारंटी है। इसमें ढलाई से पहले की तैयारी, ढलाई प्रक्रिया नियंत्रण और ढलाई के बाद के उपचार की पूरी प्रक्रिया को शामिल किया जाना चाहिए, और प्रत्येक कड़ी को विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना चाहिए।

1. डालने से पहले की तैयारी: व्यापक छिपे हुए खतरे का निरीक्षण

पर्यावरण और उपकरणों का निरीक्षण प्राथमिक कार्य है। डाली जाने वाली ढलाई के स्टील ग्रेड की जाँच करना, रेत के बक्सों को क्रम में व्यवस्थित करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्रेन और ढलाई के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए ढलाई द्वार एक सीधी रेखा में वितरित हों। छोटे और मध्यम आकार के साँचे या मध्यम से देर तक ढलाई के साँचे पिघलने वाली भट्टी के पास के क्षेत्रों में व्यवस्थित किए जाने चाहिए, और ऊँचाई और ढलाई के प्रारंभ समय के अनुसार क्रमबद्ध किए जाने चाहिए; जल्दी ढलाई के साँचे और बड़े साँचे दूर के क्षेत्रों में व्यवस्थित किए जाने चाहिए। साथ ही, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि ढलाई चैनल अबाधित है, कार्य स्थल जल संचय और नमी वाले क्षेत्रों से मुक्त है, और कोई ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थ नहीं हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपातकालीन निकासी चैनल अबाधित है।

गड्ढे में ढली ढलाई के लिए, विभाजन सतह गड्ढे की ऊपरी सतह से ऊँची नहीं होनी चाहिए; यदि यह अपरिहार्य हो, तो बैकिंग रेत को भरकर, कसकर ठोंककर, और भार दबाने के बाद ज़ोर से उड़ा देना चाहिए ताकि पिघले हुए स्टील को ढलाई के दौरान बाहर निकलने से रोका जा सके। गड्ढे में ढलाई (सीमेंट के गड्ढे में ढलाई सहित) का आसपास का तल ढलाई की ढलाई की विभाजन सतह से ऊँचा होना चाहिए; अन्यथा, रेत को भरकर, कसकर ठोंककर, और पिघले हुए स्टील को बाहर निकलने से रोकने के लिए पर्याप्त भार दबाया जाना चाहिए। आसन्न गड्ढे में ढलाई के लिए, ढलाई के बाद ढलाई को ढलाई से पहले गड्ढे से बाहर नहीं निकाला जाना चाहिए, ताकि ढलाई के बाद ढलाई के साँचे को नुकसान न पहुँचे या ढलाई के दौरान पिघले हुए स्टील के बाहर निकलने से बचा जा सके। यदि ढलाई के पास ज़मीन पर पानी जमा हो, जिससे ढलाई में पानी प्रवेश कर सकता है, तो सुरक्षा और गुणवत्ता संबंधी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ढलाई सख्त वर्जित है।

सांचों और औजारों की तैयारी भी महत्वपूर्ण है। डालने से आधे घंटे पहले, सांचों की गुहा और डालने वाले चैनल में तैरती रेत का दोबारा निरीक्षण करना आवश्यक है, यह जाँचना कि क्या डालने वाले द्वार का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, और सांचों की गुहा के पूर्व-तापन प्रभाव को भी, जिसे पहले से गरम करने की आवश्यकता है; यह भी जाँचना आवश्यक है कि सांचों का भार पर्याप्त है या नहीं और बॉक्स क्लैंप कसकर बंद हैं ताकि पिघले हुए स्टील को डालने के दौरान बाहर निकलने से रोका जा सके। साथ ही, डालने की प्रक्रिया के सुचारू कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए क्रॉबर, सैंपल स्पून, एक्सोथर्मिक एजेंट और राइज़र के लिए ऊष्मा संरक्षण एजेंट जैसे उपकरण और सामग्री तैयार की जानी चाहिए।

2. पोरिंग प्रक्रिया नियंत्रण: सटीक कार्यान्वयन और गतिशील समायोजन

संगठन और प्रबंधन की दृष्टि से, ढलाई के दौरान समान रूप से कमान संभालने के लिए एक विशेष व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए। कमांडर को पहले से ही महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त करनी होगी, जैसे भट्ठी में पिघले हुए स्टील की सामग्री, ढलाई का कुल भार, ढलाई के लिए पिघले हुए स्टील की मात्रा, राइज़र की ढलाई की ऊँचाई, सांचों की संख्या और भार का वितरण। अतिरिक्त बड़े और महत्वपूर्ण ढलाई कार्यों के लिए, ढलाई से पहले ढलाई की योजना निर्धारित करने के लिए एक विशेष बैठक आयोजित की जानी चाहिए। सुरक्षा अधिकारी को पूरी प्रक्रिया के दौरान कार्यस्थल की निगरानी करनी चाहिए और कार्य स्थल पर लोगों की संख्या को कड़ाई से नियंत्रित करना चाहिए।

कार्य गारंटी के संदर्भ में, रेत के सांचे की स्थिति, स्प्रू की स्थिति और करछुल के आकार के अनुसार एक उपयुक्त ढलाई मंच बनाया जाना चाहिए। यदि ऊँचाई 1.5 मीटर से अधिक हो, तो समतल सड़कें सुनिश्चित करने और आपात स्थिति में ऑपरेटर को जल्दी से बाहर निकलने में सुविधा प्रदान करने के लिए ऊपरी और निचली सीढ़ियाँ प्रदान की जानी चाहिए। ढलाई ऑपरेटर को 2-3 फावड़े और पर्याप्त मात्रा में बैकिंग रेत और आवरण एजेंट तैयार रखना चाहिए, और नियमों के अनुसार श्रम सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए।

मुख्य संचालन बिंदुओं में कई पहलू शामिल हैं। तापमान निगरानी के संदर्भ में, पिघले हुए इस्पात का तापमान ढलाई से पहले मापा जाना चाहिए और प्रक्रिया नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। आमतौर पर, प्रारंभिक चरण में ढलाई का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, जो जटिल और पतली दीवारों वाली ढलाई के लिए उपयुक्त होता है, जबकि बाद के चरण में तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो सरल और मोटी दीवारों वाली ढलाई के लिए उपयुक्त होता है। भरने की प्रक्रिया के संदर्भ में, पिघले हुए इस्पात को साँचे से बाहर निकलने से रोकने के लिए करछुल के ढलाई आउटलेट को साँचे के ढलाई कप के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए; ढलाई कप और पिघले हुए इस्पात प्रवाह के बीच की दूरी पिघले हुए इस्पात और हवा के बीच संपर्क समय को कम करने और द्वितीयक ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करने के लिए बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। डालने के प्रारंभिक चरण में, साँचे के घिसने और पिघले हुए इस्पात के छींटे को कम करने के लिए एक पतली धारा का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर भरने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए इस्पात के प्रवाह को निरंतर, सीधा और सुचारू रखने के लिए प्रवाह दर को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।

ढलाई क्रम और राइजर के नियंत्रण को भी नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। सामान्यतः, "पहले छोटी ढलाई, बाद में बड़ी ढलाई; पहले पतली दीवार वाली ढलाई, बाद में मोटी दीवार वाली ढलाई; पहले जटिल ढलाई, बाद में सरल ढलाई" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। यदि करछुल पूरी तरह से पका नहीं है, तो यह देखते हुए कि तल पर पिघले हुए इस्पात का तापमान कम हो सकता है, पहले थोड़ी बड़ी ढलाई डाली जा सकती है। जब पिघला हुआ इस्पात राइजर तक ऊपर उठता है, तो प्रवाह दर को धीमा कर देना चाहिए और पिघले हुए इस्पात को बहने से रोकने, डिब्बे को ऊपर उठने से रोकने या पिघले हुए इस्पात को बाहर निकलने से रोकने के लिए निर्दिष्ट ऊँचाई तक धीरे-धीरे डालना चाहिए, और साथ ही पिघले हुए इस्पात के द्रवीकरण और जमने से होने वाले संकुचन की भरपाई करने में मदद करनी चाहिए। खुले राइजर वाली ढलाई के लिए, पिघले हुए इस्पात के ऊपर उठने के बाद, ढलाई की गति कम कर देनी चाहिए और तुरंत आवरण एजेंट मिला देना चाहिए; ब्लाइंड राइज़र या उच्च मैंगनीज़ स्टील कास्टिंग वाली कास्टिंग के लिए, पूरी तरह से भरने के बाद, पोरिंग गेट पर 1-3 बार स्पॉट पोरिंग की जानी चाहिए। डालने के बाद, 1-2 और ऊष्मा संरक्षण आवरण एजेंट डाले जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि राइज़र लाल न हो जाए।

विशेष परिदृश्यों का संचालन मानकीकृत और व्यवस्थित होना चाहिए। बहु-बॉक्स ढलाई के दौरान, यदि पिघले हुए इस्पात की प्रत्येक करछुल का उपयोग 3 या अधिक बक्सों में ढलाई के लिए किया जाता है, तो तीसरे बक्से में ढलाई से पहले पिघले हुए इस्पात की शेष मात्रा का स्टील ब्रेज़िंग द्वारा पता लगाया जाना चाहिए; यदि 2 या अधिक बक्सों में ढलाई की जाती है और ढलाई में पिघले हुए इस्पात की मात्रा 80% से अधिक है, तो अगली ढलाई से पहले स्टील ब्रेज़िंग का पता लगाना भी आवश्यक है। बाद में डाली जाने वाली ढलाई की पूर्ण-प्रवाह ढलाई सुनिश्चित करने के लिए, ऑक्सीजन दहन उपकरण तैयार किए जाने चाहिए और आवश्यकतानुसार ढलाई के आउटलेट को समय पर उड़ाकर जलाया जाना चाहिए। जब ​​बड़ी स्टील ढलाई के संयुक्त ढलाई के लिए कई भट्टियों का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक भट्टी के टैपिंग क्रम, क्रेनों के वितरण, करछुलों की स्थिति और ढलाई के क्रम का समन्वय करना आवश्यक है, और सभी ढलाई आउटलेट एक ही समय में खोलने का प्रयास करना चाहिए। राइजर फीडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पिघले हुए इस्पात का ढलाई तापमान संयुक्त ढलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले पिघले हुए इस्पात के ढलाई तापमान से 30-50°C अधिक होना चाहिए।

इसके अलावा, ढलाई के ब्लोहोल दोष को कम करने के लिए ढलाई शुरू होते ही वायु प्रेरण किया जाना चाहिए; ढलाई की प्रक्रिया की निगरानी के लिए एक विशेष व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए ताकि स्लैग को साँचे की गुहा में प्रवेश करने से रोका जा सके। यदि पिघला हुआ इस्पात साँचे से रिसता है, तो उसे रोकने के उपाय किए जाने चाहिए, एक पतला और धीमा प्रवाह बनाए रखते हुए, और ढलाई में शीत शट से बचने के लिए प्रवाह को बाधित नहीं किया जाना चाहिए। यदि प्रक्रिया में ढलाई के दौरान संरचना विश्लेषण के लिए नमूना लेने की आवश्यकता होती है, तो नमूना लेने के लिए पिघले हुए इस्पात को लेने के लिए एक नमूना चम्मच का उपयोग किया जाना चाहिए, और भट्ठी संख्या को स्पष्ट रूप से अंकित किया जाना चाहिए।

3. डालने के बाद उपचार: गुणवत्ता में सुधार और सुरक्षा की गारंटी

ढलाई पूरी होने के बाद, आगे की प्रक्रियाओं को जोड़ने में आसानी के लिए, ढलाई का समय और ऊष्मा संरक्षण समय सैंडबॉक्स पर स्पष्ट रूप से अंकित किया जाना चाहिए। 500 किलोग्राम से अधिक भार वाली ढलाई, मिश्र धातु इस्पात ढलाई, परीक्षण ढलाई और कुंजी ढलाई के लिए, भट्ठी संख्या चिह्न को रिसर में डाला जाना चाहिए। गुणवत्ता निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता के लिए आधार प्रदान करने हेतु पिघले हुए इस्पात की प्रत्येक भट्टी के लिए एक परीक्षण पट्टी डाली जानी चाहिए।

बचे हुए पिघले हुए स्टील को पहले से तैयार सामग्री-संयोजन साँचे या सूखे गड्ढे में एक निश्चित स्थान पर डाला जाना चाहिए। डालने के बाद, सतह पर रेत नहीं छिड़की जानी चाहिए ताकि कर्मचारी गलती से उस पर पैर रखकर सुरक्षा दुर्घटनाएँ न करें।

निष्कर्ष

स्टील कास्टिंग प्रक्रिया का मूल "परिशुद्धताध्द्ध्ह्ह और "मानकीकरण" में निहित है। तापमान और गति जैसे मापदंडों के वैज्ञानिक निर्धारण से लेकर पूरी प्रक्रिया के मानकीकृत संचालन तक, हर विवरण कास्टिंग गुणवत्ता से संबंधित है। केवल प्रक्रिया सिद्धांत को व्यावहारिक अनुभव के साथ गहराई से जोड़कर और प्रत्येक कड़ी के तकनीकी बिंदुओं को सख्ती से नियंत्रित करके ही विभिन्न कास्टिंग दोषों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है और उद्योग मानकों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने वाली उच्च-गुणवत्ता वाली स्टील कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।