इस्पात निर्माण में, लौह मिश्र धातुओं को निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार मिलाया जाता है:ऑक्सीकरण क्षमता कमजोर से मजबूत तकस्लैग स्किमिंग और कार्बराइजेशन पूरा होने के बाद सभी फेरोअलॉय को डाला जाएगा, और स्लैग सामग्री मिलाकर रिड्यूसिंग स्लैग बनाया जाएगा। विभिन्न फेरोअलॉय के भौतिक और रासायनिक गुणों और अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर, फीडिंग समय, परिचालन आवश्यकताएं, सावधानियां और रिकवरी दरें नीचे विस्तार से दी गई हैं:

1. फेरोसिलिकॉन

फेरोसिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से सिलिकॉन स्टील, स्प्रिंग स्टील, ताप-प्रतिरोधी स्टील और अन्य स्टील ग्रेड के उत्पादन में मिश्रधातु के रूप में किया जाता है। जब इसे बड़ी मात्रा में मिलाया जाता है, तो इसे लाल होने तक अच्छी तरह से पहले से गर्म करना आवश्यक होता है। इससे फेरोसिलिकॉन में मौजूद हाइड्रोजन निकल जाती है, जिससे पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता और उसका पिघलना तेज हो जाता है।

फेरोसिलिकॉन डालने के बाद सिलिकॉन डाइऑक्साइड उत्पन्न होता है, जिससे स्थानीय स्लैग की क्षारीयता कम हो जाती है और इस्पात की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, स्लैग की क्षारीयता को स्थिर करने के लिए फेरोसिलिकॉन डालने से पहले और बाद में उचित मात्रा में चूना मिलाना चाहिए। स्लैग की पूर्ण प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने और एकसमान सफेद स्लैग बनाने के लिए वोल्टेज बढ़ाएँ और कुछ मिनटों तक बिजली आपूर्ति जारी रखें।

शोधन प्रक्रिया में, फेरोसिलिकॉन तभी मिलाएं जब पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना, तापमान और स्लैग की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती हो।चारा खिलाने के 10 से 25 मिनट के भीतर टैपिंग का काम पूरा कर लिया जाना चाहिए।बहुत कम अंतराल से अपूर्ण पिघलाव और तत्वों का असमान वितरण होगा, जबकि अत्यधिक लंबा अंतराल पिघले हुए स्टील को गैस अवशोषित करने और स्टील के प्रदर्शन को खराब करने का कारण बनेगा।

रिकवरी दर:90%~98%.

2. फेरोमैंगनीज

फेरोमैंगनीज को अपचायक स्लैग के निर्माण के साथ-साथ मिलाया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, प्रारंभिक फीडिंग के बाद मैंगनीज की मात्रा को मानक सीमा के निचले स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि परीक्षण परिणामों के अनुसार बाद में सूक्ष्म समायोजन किया जा सके। मैंगनीज में स्थिर रासायनिक गुण होते हैं, ऑक्सीकरण हानि कम होती है और इसका अनुप्रयोग सरल है।

रिकवरी दर:95% से अधिक।

3. तांबा

स्टील की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता को बेहतर बनाने के लिए तांबा मुख्य रूप से वेदरिंग स्टील उत्पादन में उपयोग किया जाता है। उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता के कारण, तांबे को भट्टी में ईंधन भरने या ऑक्सीकरण अवधि के दौरान डाला जा सकता है।

शुद्ध तांबे की उच्च लागत को देखते हुए, निर्माता लागत कम करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तांबा युक्त कच्चे लोहे, स्क्रैप स्टील और लौह अयस्क के माध्यम से अधिकांश तांबा मिलाना पसंद करते हैं। शुद्ध तांबे की खपत को कम करने के लिए, अपचयन अवधि में संरचना को संतुलित करने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में शुद्ध तांबे का उपयोग किया जाता है।

रिकवरी दर:95% से अधिक।

4. फेरोक्रोम

क्रोमियम की ऑक्सीजन के प्रति आत्मीयता लोहे की तुलना में कहीं अधिक मजबूत होती है और यह ऑक्सीकरण के प्रति अधिक संवेदनशील होता है।पिघलने और ऑक्सीकरण की अवधि के दौरान फेरोक्रोम मिलाना सख्त वर्जित है।और कटौती अवधि के प्रारंभिक चरण में शुल्क लिया जाएगा।

फेरोक्रोम मिलाने के बाद यदि स्लैग हरा हो जाता है, तो यह खराब डीऑक्सीडेशन का संकेत है। ऑक्सीकृत क्रोमियम न केवल मिश्रधातु की हानि का कारण बनेगा, बल्कि स्लैग को गाढ़ा भी करेगा और डीफॉस्फोराइजेशन तथा सामान्य गलाने की प्रक्रियाओं में बाधा उत्पन्न करेगा। स्लैग में क्रोमियम ऑक्साइड को कम करने के लिए अपचयन प्रक्रिया को तेज करें जब तक कि स्लैग सफेद न हो जाए। योग्य सफेद स्लैग की स्थिति में क्रोमियम की हानि न्यूनतम होती है।

रिकवरी दर:95% से अधिक सफेद स्लैग की स्थितियों के अंतर्गत।

5. फेरोवैंडियम

वैनेडियम ऑक्सीजन के साथ अत्यधिक मजबूत संबंध रखता है और आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है। इसके अलावा, फेरोवैनडियम मिलाने से पिघला हुआ स्टील हवा से नाइट्रोजन अवशोषित कर लेता है और स्टील की गुणवत्ता गंभीर रूप से खराब हो जाती है। इसलिए, फेरोवैनडियम को बहुत जल्दी नहीं मिलाना चाहिए और इसे अंतिम अपचयन अवधि में, दोहन से कुछ समय पहले ही मिलाना चाहिए।

मानक संचालन के लिए फेरोवैंडियम की आपूर्ति आवश्यक है।टैपिंग से 10-35 मिनट पहलेकम मात्रा में भोजन देने के लिए निचली सीमा और अधिक मात्रा में भोजन देने के लिए मध्य से ऊपरी सीमा का चयन करें ताकि पिघलने के लिए पर्याप्त समय सुनिश्चित हो सके।

रिकवरी दर:फेरोसिलिकॉन के समान।

6. फेरोमोलिब्डेनम

फेरोमोलिब्डेनम एक दुर्दम्य मिश्रधातु है जिसकी गलनांक दर धीमी होती है। फेरोमोलिब्डेनम के पूर्ण गलनांक और पिघले हुए इस्पात की एकसमान संरचना सुनिश्चित करने तथा तत्वों के पृथक्करण को रोकने के लिए, इसे मिलाया जाना चाहिए।कमी की अवधि के प्रारंभिक चरण में।

शोधन के अंतिम चरण में, दोहन से ठीक पहले फेरोमोलिब्डेनम मिलाने से अपूर्ण पिघलाव और असमान संरचना होगी, और अनिवार्य रूप से समग्र गलाने का चक्र लंबा हो जाएगा और उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी।

रिकवरी दर:98% से अधिक।

7. फेरोनिओबियम

नायोबियम की ऑक्सीजन के साथ दुर्बल आत्मीयता होती है और इसके रासायनिक गुण स्थिर होते हैं, जिससे गलाने की प्रक्रिया के दौरान इसकी संरचना को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। पारंपरिक प्रक्रियाओं में, फेरोनिओबियम मिलाया जाता है।कमी की अवधि के प्रारंभिक चरण में।पूरी तरह पिघलने और एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए 20 मिनट से अधिक समय के बाद ही टैपिंग की जानी चाहिए।

गैर-ऑक्सीकरण गलाने की प्रक्रियाओं के लिए, संचालन को सरल बनाने के लिए भट्टी में सामग्री डालते समय फेरोनिओबियम को भट्टी की सामग्री के साथ डाला जा सकता है।

रिकवरी दर:95% से अधिक।

8. फेरोटंगस्टन

फेरोटंगस्टन उच्च घनत्व और उच्च गलनांक की विशेषता रखता है। भट्टी में डालने के बाद यह तल में बैठ जाता है और इसे पिघलाना कठिन होता है। साथ ही, टंगस्टन ऑक्सीजन के प्रति प्रबल आकर्षण रखता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान टंगस्टन ऑक्सीकृत हो जाता है और कैल्शियम टंगस्टेट के रूप में स्लैग में मौजूद रहता है, जिससे मिश्रधातु का नुकसान होता है और संरचना नियंत्रण में कठिनाई बढ़ जाती है।

फेरोटंगस्टन की अधिकांश मात्रा मिलाई जाएगीकमी की अवधि के प्रारंभिक चरण मेंअंतिम अपचयन अवधि में संघटन को छांटने के लिए केवल एक छोटा सा हिस्सा आरक्षित रखा जाता है। पिघलने और अंतिम शोधन चरणों के दौरान द्रव्यमान मिलाना निषिद्ध है। फेरोटंगस्टन को छोटे-छोटे टुकड़ों में कुचलकर लाल होने तक पहले से गर्म किया जाता है ताकि पिघलने की दक्षता में सुधार हो सके।

रिकवरी दर:95% से अधिक।

9. एल्युमिनियम (मिश्र धातु तत्व)

एल्युमिनियम में ऑक्सीकरण को दूर करने की असाधारण क्षमता होती है और यह ऑक्सीकरण के प्रति अत्यंत संवेदनशील होता है, इसलिए इसे टैपिंग से ठीक पहले अंतिम चरण में मिलाया जाता है। स्टील ग्रेड में एल्युमिनियम की मात्रा के अनुसार दो परिचालन विधियाँ अपनाई जाती हैं:

0.2% से कम एल्युमीनियम वाले स्टील के लिए: स्लैग स्किमिंग की आवश्यकता नहीं होती है। टैपिंग से 2-5 मिनट पहले एल्युमीनियम ब्लॉक भट्टी में डालें। सामान्य स्टील के लिए रिकवरी दर लगभग 50% है, और टाइटेनियम युक्त स्टील के लिए यह 55% तक पहुंच सकती है।

उच्च एल्युमीनियम इस्पात के लिए: एल्युमीनियम डालने के बाद स्लैग में सिलिकॉन के पुनः बनने से रोकने के लिए, जिससे तैयार उत्पादों में सिलिकॉन की मात्रा अधिक हो जाती है, एल्युमीनियम ब्लॉक डालने से पहले सभी अपचायक स्लैग को पूरी तरह से हटा दें। फिर पिघले हुए इस्पात के वजन का 2%-3% चूना और कम सिलिकॉन वाला फ्लोराइट डालें। स्लैग को समरूप बनाने के लिए विद्युत आपूर्ति चालू करें और फिर टैपिंग के लिए भट्टी को झुकाएं। पुनर्प्राप्ति दर 65% से 88% तक होती है।

10. फेरोबोरोन

पिघले हुए स्टील में बोरॉन आसानी से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ मिलकर हानिकारक अशुद्धियाँ बनाता है। फेरोबोरोन डालने से पहले, पूर्व-ऑक्सीकरण और नाइट्रोजन स्थिरीकरण के लिए उपयुक्त एल्यूमीनियम और टाइटेनियम को पहले से मिलाना आवश्यक है। फेरोबोरोन को दो मुख्य प्रक्रियाओं के माध्यम से टैपिंग से ठीक पहले या उसके दौरान मिलाया जाता है:

लैडल फीडिंग विधि: टैपिंग होल को पहले से बड़ा करें और स्लैग को रोकने के सख्त उपायों के साथ भट्टी की टिल्टिंग गति बढ़ाएं। टैपिंग होल पर चूना फैलाएं और स्लैग को रोकने के लिए इसे लकड़ी के रेक से बंद कर दें। पहले पिघला हुआ स्टील लैडल में डालें, और जब लैडल लगभग एक तिहाई पिघले हुए स्टील से भर जाए, तो फेरोबोरॉन को फेंककर या डालकर डालें, फिर स्लैग को बाहर निकलने दें।

भट्टी में डालने की विधि: एल्युमीनियम और टाइटेनियम मिलाने के बाद, लोहे की छड़ पर फेरोबोरोन लगाएं और उसे एल्युमीनियम शीट या पुआल के कागज से लपेटें। इसे पिघले हुए स्टील में तेजी से डालें, अच्छी तरह से हिलाएं और तुरंत टैप करें। इस विधि से बोरोन का वितरण अधिक समान होता है और तैयार स्टील की आंतरिक गुणवत्ता बेहतर होती है।

दोनों विधियों की रिकवरी दरें मूलतः समान हैं।

रिकवरी दर:45% से 85% तक, जिसे विशेष कार्य परिस्थितियों में और भी बढ़ाया जा सकता है।

11. फेरोटाइटेनियम

टाइटेनियम में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ अत्यधिक प्रबल आकर्षण होता है और यह आसानी से ऑक्सीकृत और नाइट्राइड होकर स्टील में अशुद्धियाँ उत्पन्न करता है। स्थिर सफेद स्लैग बनने के बाद फेरोटाइटेनियम मिलाया जाएगा, औरदूध पिलाने के 5 से 15 मिनट के भीतर टैप करने की प्रक्रिया पूरी हो जानी चाहिए।

जलने से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए फेरोटाइटेनियम को भट्टी के द्वार के पास और विद्युत चाप से दूर रखें। फेरोटाइटेनियम का घनत्व कम होता है और यह पिघले हुए स्टील में धीरे-धीरे पिघलने से पहले स्लैग और पिघले हुए स्टील के बीच की सतह पर तैरता रहता है। इसकी पुनर्प्राप्ति दर भट्टी के तापमान, स्लैग की स्थिति और परिचालन मापदंडों से काफी प्रभावित होती है। भट्टी में फेरोटाइटेनियम को लंबे समय तक रखने से न केवल पुनर्प्राप्ति दर में काफी कमी आएगी, बल्कि पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता भी खराब हो जाएगी।

लौह मिश्र धातुओं की मानकीकृत फीडिंग प्रक्रिया इस्पात निर्माण और पिघलाने में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली फाउंड्री सहायक सामग्री भी ढलाई और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ज़िंदा, फाउंड्री सहायक उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें शामिल हैं: फाउंड्री रेज़िन, फाउंड्री कोटिंग्स और फोम सिरेमिक फिल्टरहमारे उत्पाद विभिन्न प्रकार के ढलाई इस्पात, ढलाई लोहा और विशेष इस्पात के पिघलने और ढलाई के लिए उपयुक्त हैं, जो पिघले हुए इस्पात को प्रभावी ढंग से शुद्ध करते हैं और ढलाई संबंधी दोषों जैसे सरंध्रता, स्लैग समावेशन और ऑक्सीकरण को कम करते हैं। हम उद्यमों को पिघलने से लेकर ढलाई तक पूरी प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर रखने में मदद करते हैं। विश्वसनीय उत्पाद प्रदर्शन और पेशेवर तकनीकी सेवाओं के साथ, हम कई धातुकर्म और फाउंड्री उद्यमों को अपनी सेवाएं प्रदान करते हैं।