फाउंड्री के लिए, ढलाई की गुणवत्ता ही उनकी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता है। ढलाई की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए अल्कोहल-आधारित कोटिंग्स महत्वपूर्ण हैं; इनकी निर्माण तकनीक में महारत हासिल करना उच्च गुणवत्ता वाली ढलाई प्राप्त करने की कुंजी के समान है। आज हम अल्कोहल-आधारित कोटिंग निर्माण के रहस्यों को जानेंगे।

I. अल्कोहल आधारित कोटिंग्स के बारे में

अल्कोहल-आधारित कोटिंग्स में आमतौर पर औद्योगिक अल्कोहल, आइसोप्रोपेनॉल या अन्य अल्कोहल का उपयोग मुख्य विलायक या फैलाव माध्यम के रूप में किया जाता है, और इन्हें दुर्दम्य समुच्चय, बाइंडर, सस्पेंडिंग एजेंट और अन्य कार्यात्मक योजकों को समान रूप से फैलाकर बनाया जाता है।

इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि प्रज्वलन के बाद यह तेजी से सूख जाता है, जिससे रेत के सांचे की सतह पर एक मजबूत परत बन जाती है। इससे न केवल ढलाई की सतह की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है, बल्कि रेत के चिपकने और अशुद्धियों जैसे दोषों को भी प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। हमारे व्यावहारिक केस स्टडी से पता चलता है कि अल्कोहल-आधारित कोटिंग्स के वैज्ञानिक उपयोग से ढलाई के स्क्रैप की दर 10%–20% तक कम हो सकती है और सतह की खुरदरापन 20%–30% तक बेहतर हो सकती है।

एक सामान्य फॉर्मूलेशन में, रिफ्रैक्टरी एग्रीगेट्स की मात्रा 50%–70% होती है। रिफ्रैक्टरी एग्रीगेट्स सीधे तौर पर कोटिंग की रिफ्रैक्टरीनेस, रासायनिक स्थिरता और रेत-रोधी आसंजन गुणों को निर्धारित करते हैं। सामान्य एग्रीगेट्स में शामिल हैं: कास्ट स्टील और उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट आयरन के लिए ज़िरकॉन पाउडर; मिश्र धातु स्टील के लिए ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना और व्हाइट फ्यूज्ड एल्यूमिना; और कास्ट आयरन और अलौह धातुओं के लिए क्वार्ट्ज पाउडर, ग्रेफाइट पाउडर और क्रोमाइट पाउडर।

हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एग्रीगेट के कणों का आकार वितरण बहुत मायने रखता है। मोटे कणों से कोटिंग की पारगम्यता बेहतर होती है, लेकिन सतह खुरदरी हो जाती है; बारीक कणों से घनी और चिकनी कोटिंग बनती है, लेकिन उनमें दरारें पड़ने की संभावना अधिक होती है। इसलिए, आमतौर पर अलग-अलग आकार के दो या अधिक एग्रीगेट को मिलाना आवश्यक होता है।

द्वितीय. वाहक विलायक के संबंध में:

वाहक विलायक लगभग 20%–35% होता है, जिसमें आमतौर पर 95% या उससे अधिक सांद्रता वाला औद्योगिक अल्कोहल उपयोग किया जाता है। अत्यधिक नमी की मात्रा कोटिंग के निलंबन, ब्रश करने की क्षमता और प्रज्वलन सुखाने के प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। आइसोप्रोपेनॉल जल्दी सूखता है और इसका प्रदर्शन अच्छा है, लेकिन इसकी लागत अपेक्षाकृत अधिक है। बाइंडर 1.5%–3.5% होता है, और इसे उच्च तापमान और निम्न तापमान प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जो क्रमशः उच्च तापमान पर कोटिंग की बंधन शक्ति और प्रज्वलन के तुरंत बाद उसकी मजबूती सुनिश्चित करते हैं।

ठोस कणों के अवसादन को रोकने के लिए निलंबन एजेंटों का उपयोग किया जाता है; सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला निलंबन एजेंट ऑर्गेनोबेंटोनाइट है। यह अल्कोहल में एक स्थिर जेल नेटवर्क बना सकता है। लिथियम-आधारित बेंटोनाइट को सक्रियण उपचार की आवश्यकता होती है; पीवीबी में निलंबन और बंधन दोनों कार्य होते हैं। योजकों में वेटिंग एजेंट, डिफॉमर और प्रिजर्वेटिव शामिल हैं, जो कोटिंग की कार्यक्षमता और भंडारण स्थिरता को और बेहतर बनाते हैं।

तृतीय. अल्कोहल आधारित कोटिंग्स की निर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

1. कच्चे माल का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए, उपकरणों को साफ किया जाना चाहिए और परिचालन क्षेत्र में खुली आग का सख्त निषेध है। वेंटिलेशन बनाए रखा जाना चाहिए और ऑपरेटरों को रेस्पिरेटर, दस्ताने और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण पहनना अनिवार्य है।

2. सभी अल्कोहल को मिश्रण टैंक में डालें। तेज गति (1000 आरपीएम) पर हिलाते हुए, धीरे-धीरे और समान रूप से ऑर्गेनोबेंटोनाइट को 20-40 मिनट तक तब तक छिड़कें जब तक कि एक समान, गाढ़ा कोलाइड न बन जाए।

3. मध्यम गति (500-800 आरपीएम) पर स्विच करें और धीरे-धीरे क्रमानुसार दुर्दम्य समुच्चय, बाइंडर और अन्य पाउडर सामग्री डालें, जिससे गुच्छे बनने और धूल उत्पन्न होने से रोका जा सके।

4. सभी पाउडर डालने के बाद, गति को 1200 आरपीएम तक बढ़ा दें और 1-2 घंटे तक तेज गति से चलाते रहें। बेहतर कोटिंग के लिए, इसे कोलाइड मिल या रोलर मिल का उपयोग करके और बारीक पीसा जा सकता है।

5. कोटिंग को 12-24 घंटे के लिए सील करके रखें और उसे परिपक्व होने दें। इसके गुण स्थिर होने के बाद, इसकी श्यानता, बॉम डिग्री और निलंबन गुणों का परीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो अल्कोहल या पहले से तैयार बेंटोनाइट घोल से इसे और बेहतर बनाएं।

चतुर्थ. अल्कोहल आधारित कोटिंग्स के निर्माण में प्रमुख तकनीकी नियंत्रण बिंदु

श्यानता/घनत्व: कोटिंग के प्रभाव और कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करता है; आमतौर पर, बॉम डिग्री को 40-70 होना° के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निलंबन: एक अच्छी कोटिंग लंबे समय तक एकसमान बनी रहनी चाहिए, जिसमें न्यूनतम अवसादन हो और बनावट ढीली हो।

ब्रशिंग/लेवलिंग: कोटिंग को ब्रश करना आसान होना चाहिए, स्वतः खराब नहीं होनी चाहिए, और उसमें अच्छी लेवलिंग क्षमता होनी चाहिए।

प्रज्वलन और सुखाने की प्रक्रिया: इसमें विस्फोट या दरार के बिना, तीव्र और एकसमान सुखाने की आवश्यकता होती है।

नमी प्रतिरोध: नमी के अवशोषण और नरम होने से रोकता है; पीवीबी या राल मिलाकर इसे और बेहतर बनाया जा सकता है।

इसके अलावा, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अल्कोहल आधारित कोटिंग ज्वलनशील और विस्फोटक होती हैं। संपूर्ण निर्माण, भंडारण और उपयोग प्रक्रिया को पूरी तरह से अग्निरोधक और विस्फोटरोधी होना चाहिए। वातावरण में पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए, उपकरण ठीक से ग्राउंडेड होने चाहिए और भंडारण क्षेत्र ताप स्रोतों से दूर होने चाहिए तथा विस्फोटरोधी विद्युत उपकरणों से सुसज्जित होने चाहिए।

निष्कर्षतः, अच्छी सामग्री का उपयोग, वैज्ञानिक सूत्रण, उत्पादन प्रक्रिया का कड़ाई से पालन, पर्याप्त हिलाने और सुखाने का समय सुनिश्चित करना, उत्पादन को निर्देशित करने के लिए प्रदर्शन परीक्षण पर निर्भर रहना और सुरक्षा को हमेशा प्राथमिकता देना महत्वपूर्ण हैं। इन बिंदुओं में महारत हासिल करने से निस्संदेह आपको ढलाई की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अधिक आत्मविश्वास और एक स्थिर मार्ग मिलेगा।