ढलाई प्रक्रियाओं में, पिघली हुई धातु में ऑक्सीकृत स्लैग, पिघला हुआ स्लैग और रेत की अशुद्धियाँ स्लैग फंसने, रिसाव और निम्न यांत्रिक गुणों जैसे ढलाई दोषों के मुख्य कारण होते हैं। दोहरी परत निस्पंदन तंत्र और अनुकूलित गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन से युक्त सिरेमिक फोम फिल्टर पिघली हुई धातु की शुद्धता में प्रभावी रूप से सुधार करते हैं और दोषों के निर्माण को कम करते हैं। इनका उपयोग नमनीय लोहा, धूसर लोहा और अन्य ढलाई के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है।

Ⅰ. निस्पंदन तंत्र और प्रक्रिया अनुकूलन

सिरेमिक फोम फिल्टरों का शुद्धिकरण दो चरणों में किया जाता है: यांत्रिक छलनी और केक निस्पंदन। यांत्रिक छलनी में आपस में जुड़े आंतरिक छिद्र होते हैं जो छिद्रों के आकार से बड़े अशुद्ध कणों और अशुद्धियों के समूह को सीधे फंसा लेते हैं। जैसे-जैसे अशुद्धियाँ फिल्टर की प्रवेश सतह पर जमा होती हैं, धीरे-धीरे एक फिल्टर केक बनता है, जो छिद्रों के आकार से छोटे महीन ऑक्सीकृत कणों को पकड़ लेता है, जिससे पिघली हुई धातु का गहन शुद्धिकरण संभव हो पाता है।

यह फ़िल्टर घटक क्ले सैंड हॉरिजॉन्टल पार्टिंग और वर्टिकल पार्टिंग सहित मुख्यधारा की मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ संगत है। हॉरिजॉन्टल पार्टिंग उत्पादन लाइनों के लिए, उत्पादन के दौरान रेत के घर्षण और गिरने से बचने के लिए फ़िल्टर व्यवस्था के लिए उचित इंस्टॉलेशन क्लीयरेंस और ड्राफ़्ट एंगल आरक्षित किया जाना चाहिए। वर्टिकल पार्टिंग उत्पादन लाइनों के लिए, "पहले बंद फिर खोलें" सिद्धांत पर आधारित गेटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिसे बॉटम इनगेट्स और मोल्ड कैविटी वेंटिंग संरचनाओं के साथ जोड़ा जाता है। यह पिघली हुई धातु के प्रवाह वेग को स्थिर करता है और रेत के क्षरण, पिघले हुए लोहे के पुनः ऑक्सीकरण और सरंध्रता के जोखिम को कम करता है, जिससे स्थिर फ़िल्टरेशन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

II. इंजीनियरिंग अनुप्रयोग मामले

केस 1: 400 किलोग्राम RUT450 कास्टिंग — बड़े टन भार वाली कास्टिंग के लिए कुशल स्लैग निष्कासन और संतुलित मोल्ड फिलिंग

ढलाई का वजन 400 किलोग्राम है, और रनर में सममित दोहरे भाग वाले लेआउट के साथ 15 पीपीआई सिरेमिक फोम फिल्टर लगाया गया है। भारी मात्रा में ढलाई में पिघले हुए धातु का प्रवाह बहुत अधिक होता है। यह प्रणाली पिघलने और ढलाई के दौरान उत्पन्न होने वाले पिघले हुए स्लैग को कुशलतापूर्वक रोकती है, दोनों तरफ पिघले हुए धातु के प्रवाह को संतुलित करती है, एक तरफा अत्यधिक तीव्र भराई के कारण होने वाली अशांति को समाप्त करती है, भरने की प्रक्रिया को स्थिर करती है, भारी आकार की ढलाई में स्लैग के समावेशन के जोखिम को कम करती है, और समग्र सूक्ष्म संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करती है।

केस 2: 240 किलोग्राम डक्टाइल आयरन एक्सल हाउसिंग — कास्टिंग के लिए संतुलित समावेशन निस्पंदन और फीडिंग

एक्सल हाउसिंग भारी भार वहन करने वाले सुरक्षा-अत्यंत महत्वपूर्ण कास्टिंग हैं, जिन पर आंतरिक स्वच्छता और घनत्व के लिए कड़े मानक लागू होते हैं। इस 240 किलोग्राम के डक्टाइल आयरन एक्सल हाउसिंग के लिए, 10 पीपीआई सिरेमिक फोम फिल्टर को सममित रूप से व्यवस्थित किया गया है और इसे साइड राइजर इनगेट्स वाली गेटिंग संरचना के साथ जोड़ा गया है। यह फिल्टर पिघली हुई धातु से सूक्ष्म अशुद्धियों को हटाकर आंतरिक स्लैग दोषों से बचाता है। साथ ही, संपूर्ण गेटिंग प्रणाली स्थिर प्रवाह और फीडिंग सुनिश्चित करती है, कास्टिंग की सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करती है, संकुचन छिद्रता को कम करती है और भारी भार वहन करने वाले घटकों के लिए उच्च शक्ति और विश्वसनीयता मानकों को पूरा करती है।

केस 3: HT300 वॉल्यूट — उच्च अस्वीकृति दर वाली कास्टिंग के लिए प्रक्रिया संशोधन

HT300 वॉल्यूट्स की मूल उत्पादन प्रक्रिया में, पुनः ऑक्सीकृत स्लैग और रेत की थोड़ी मात्रा प्रमुख समस्याएँ थीं, जिसके कारण स्लैग को अस्वीकार करने की दर 30% से अधिक थी। बड़ी मात्रा में कास्टिंग के खराब होने से उत्पादन लागत बढ़ गई। प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए उच्च छिद्रयुक्त सिरेमिक फोम फिल्टर अपनाने के बाद, महीन ऑक्सीकृत स्लैग और निलंबित रेत के कणों को प्रभावी ढंग से पकड़ा जा सकता है, जिससे अशुद्धियों को मूल रूप से ही नियंत्रित किया जा सकता है। संशोधन के बाद, कास्टिंग में स्लैग को अस्वीकार करने की दर 1.0% से नीचे आ गई, जिससे सामग्री की बर्बादी और पुनः कार्य में भारी कमी आई और प्रक्रिया की स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार हुआ।

सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक फोम फिल्टर 1500℃ तक के कार्य तापमान पर पिघले हुए धातु के निस्पंदन के लिए उपयुक्त हैं। जब पिघले हुए धातु का तापमान 1450℃ से अधिक हो जाता है, तो फिल्टर की भार वहन क्षमता कम हो जाती है। प्रक्रिया डिजाइन चरण में पर्याप्त सुरक्षा उपायों का ध्यान रखा जाना चाहिए और छोटे बैच में परीक्षण उत्पादन सत्यापन किया जाना चाहिए। उत्पाद के भंडारण और परिवहन के दौरान झटके और नमी से सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए। स्थापना से पहले उत्पाद के आयामों की दोबारा जांच की जानी चाहिए और मोल्ड कैविटी में तैरती रेत को साफ किया जाना चाहिए, ताकि आयामी विचलन के कारण पिघले हुए धातु के रिसाव को रोका जा सके और निस्पंदन विफलता को रोका जा सके।

ढलाई उद्योग परिशुद्धता उत्पादन की दिशा में निरंतर प्रगति कर रहा है। ढलाई की आंतरिक गुणवत्ता को नियंत्रित करने की एक प्रमुख प्रक्रिया के रूप में, पिघली हुई धातु का शुद्धिकरण तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है। ज़िंदा सिरेमिक फोम फिल्टर में अशुद्धियों को रोकने की स्थिर क्षमता होती है और यह विभिन्न भार और सामग्रियों की ढलाई की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप ढलता है। परिपक्व प्रक्रिया मिलान अनुभव के आधार पर, ज़िंदा फाउंड्री को अशुद्धियों से संबंधित दोषों को दूर करने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए विश्वसनीय प्रक्रिया समाधान प्रदान करता है।

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