1. फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-नाइट्रोजन फ्यूरान सेल्फ-हार्डनिंग रेजिन के लिए क्यूरिंग एजेंट के रूप में क्यों किया जाता है, और निम्न-नाइट्रोजन फ्यूरान सेल्फ-हार्डनिंग रेजिन के लिए इसका उपयोग शायद ही कभी क्यों किया जाता है?

क्योंकि जब कम नाइट्रोजन वाले उच्च-फुरफ्यूरिल अल्कोहल रेजिन में अम्ल का उपयोग उपचार कारक के रूप में किया जाता है, तो उपचार की गति धीमी होती है, सांचे से निकालने में अधिक समय लगता है और मजबूती बहुत कम होती है। वहीं, फॉस्फोरिक अम्ल का उपयोग करने वाले उच्च-नाइट्रोजन वाले कम-फुरफ्यूरिल अल्कोहल रेजिन में आवश्यक उपचार गति प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, फॉस्फोरिक अम्ल को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग करने वाले उच्च-नाइट्रोजन वाले कम-फुरफ्यूरिल अल्कोहल रेजिन में अंतिम मजबूती बहुत अच्छी होती है।

इसका कारण यह है कि फॉस्फोरिक एसिड, फरफ्यूरिल अल्कोहल के साथ आसानी से घुलता नहीं है और पानी के प्रति इसकी प्रबल आत्मीयता होती है। इस वजह से रेज़िन और उत्प्रेरक में मौजूद पानी, साथ ही रेज़िन संघनन अभिक्रिया के दौरान उत्पन्न पानी का बाहर निकलना मुश्किल हो जाता है। इसके बजाय, फॉस्फोरिक एसिड के केंद्र के चारों ओर पानी की बूंदें बन जाती हैं और रेज़िन फिल्म में ही रह जाती हैं, जिससे रेज़िन फिल्म का घनत्व कम हो जाता है और अंततः इसकी मजबूती घट जाती है। दूसरी ओर, उच्च नाइट्रोजन वाले रेज़िन पानी के साथ अच्छी तरह घुल जाते हैं और विभिन्न जल अणु फॉस्फोरिक एसिड के केंद्र के चारों ओर पानी की बूंदों के रूप में आसानी से एकत्रित नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रेज़िन फिल्म की संरचना बेहतर होती है और मजबूती अधिक होती है।

2. फिनोल-यूरिया सेल्फ-हार्डनिंग रेजिन की कठोरता पारगम्यता, फ्यूरान सेल्फ-हार्डनिंग रेजिन रेत की तुलना में बेहतर क्यों होती है?

फेनोलिक यूरिया रेज़िन की क्योरिंग प्रक्रिया एक पॉलीमराइज़ेशन अभिक्रिया है, इसलिए क्योरिंग के दौरान इसमें छोटे-अणु वाले पानी का उत्पादन नहीं होता है। अतः, मोल्ड के अंदर और बाहर नमी के वाष्पीकरण की अलग-अलग दरों के कारण क्योरिंग गति में असमानता की समस्या नहीं होती है। इसके विपरीत, फुरान सेल्फ-हार्डनिंग रेज़िन की क्योरिंग प्रक्रिया एक कंडेंसेशन पॉलीमराइज़ेशन अभिक्रिया है, जिससे नमी उत्पन्न होती है। मोल्ड कोर के अंदर और बाहर नमी के वाष्पीकरण की अलग-अलग दरों के कारण, क्योरिंग गति भिन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और प्रवेश क्षमता कम हो जाती है। यही कारण है कि फुरान सेल्फ-हार्डनिंग रेज़िन रेत की क्योरिंग गति सापेक्ष आर्द्रता से काफी प्रभावित होती है।

3. उच्च नाइट्रोजन फुरान राल का उपयोग ढले हुए एल्यूमीनियम और ढले हुए तांबे के पुर्जों के उत्पादन के लिए क्यों किया जा सकता है?

क्योंकि पिघला हुआ एल्युमीनियम और तांबा नाइट्रोजन में लगभग अघुलनशील होते हैं, इसलिए उच्च-नाइट्रोजन रेज़िन का उपयोग करने पर भी, ढलाई के दौरान रेज़िन के अपघटन से उत्पन्न नाइट्रोजन पिघले हुए एल्युमीनियम और तांबे द्वारा अवशोषित नहीं होती है, जिससे जमने के दौरान नाइट्रोजन के छिद्र बनने से रोका जा सकता है। ढले हुए एल्युमीनियम और तांबे के पुर्जों के उत्पादन में उच्च-नाइट्रोजन रेज़िन को ढहने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चुना जा सकता है।

4. स्व-कठोरता वाले राल रेत से भारी ढलाई करते समय गेटिंग सिस्टम के लिए सिरेमिक ट्यूबों का उपयोग करना क्यों उचित है?

मोल्डिंग के लिए स्व-कठोर होने वाली राल रेत का उपयोग करते समय, विशेष रूप से भारी ढलाई के लिए, लंबे समय तक डालने और उच्च तापमान वाले पिघले हुए धातु के लंबे समय तक संपर्क में रहने से राल रेत समय से पहले ढह सकती है और अपनी मजबूती खो सकती है, जिससे रेत-धुलाई संबंधी दोष उत्पन्न हो सकते हैं। इसलिए, भारी ढलाई के लिए, गेटिंग सिस्टम आदर्श रूप से सिरेमिक ट्यूबिंग से बना होना चाहिए। इससे गेटिंग सिस्टम, विशेष रूप से स्प्रू पर कोटिंग लगाने में आने वाली कठिनाई की समस्या भी हल हो जाती है।

5. मोल्डिंग और कोर बनाने के लिए स्व-कठोर होने वाली राल रेत का उपयोग करते समय, आप यह कैसे निर्धारित करते हैं कि राल रेत का उपयोग योग्य समय आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं?

जब आंतरायिक रेत मिक्सर का उपयोग किया जाता है, तो रेज़िन रेत का उपयोग करने योग्य समय, उसके मिश्रण और निकास से लेकर उसके पूरी तरह उपयोग होने तक के समय से अधिक होना चाहिए। मोल्डिंग और कोर बनाने के लिए निरंतर रेत मिक्सर का उपयोग करते समय, रेज़िन रेत का उपयोग करने योग्य समय, मिक्सर के आउटलेट से रेत के पहली बार निकलने से लेकर निरंतर रेत निकास के लिए उसी स्थान पर वापस आने तक के समय से अधिक होना चाहिए।

6. स्व-कठोरता वाले रेजिन रेत से बने पैटर्न का ड्राफ्ट कोण मिट्टी के रेत से बने पैटर्न की तुलना में अधिक क्यों होना चाहिए? 

रेज़िन सैंड कोर मोल्ड से निकालते समय एक निश्चित मजबूती तक सख्त हो चुके होते हैं और उनमें लचीलापन नहीं होता। आमतौर पर, पैटर्न और कोर बॉक्स फ्रेम को थपथपाने से सैंड मोल्ड या कोर की दीवार ढीली नहीं होती। मोल्ड से निकालते समय घर्षण अपेक्षाकृत अधिक होता है। रेज़िन सैंड मोल्ड और कोर की मरम्मत करना मुश्किल होता है। मोल्ड से निकालते समय यदि सैंड मोल्ड या कोर पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उसकी मरम्मत करना कठिन हो जाता है।